[发明专利]双金属制动鼓及其外壳的制造方法

权利要求书

1.一种双金属制动鼓的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A：下料裁切：以薄钢板作为起始材料，裁切成圆环形钢板，同时形成中央安装孔；

B：冲压整形：将上述圆环形薄钢板经过冲压整形后，形成具有轮圈部外壳层和法兰部结构层的帽型一级外壳；

C：旋压减薄、滚轧成型：将上述一级外壳的轮圈部进行旋压减薄，再对旋压减薄的轮圈部进行滚轧成型，形成二级外壳；

D：制作加强层：在二级外壳的法兰部结构层内侧制作出加强层，形成三级外壳；

E：制作摩擦层：在三级外壳轮圈部的外壳层内侧离心浇铸灰铸铁摩擦层；

F：精加工。

2.根据权利要求1所述的双金属制动鼓的制造方法，其特征在于：所述双金属制动鼓为以钢制材料做外壳层、以灰铸铁做摩擦层的制动鼓，包括轮圈部和法兰部；所述轮圈部为双层金属结构，包括外壳层和摩擦层，二者之间铸造结合；所述法兰部为双层金属结构，包括结构层和加强层，结构层和加强层之间紧密或者铸造结合；所述轮圈部外壳层和法兰部结构层为相同材料一体结构。

3.根据权利要求2所述的双金属制动鼓的制造方法，其特征在于：所述法兰部设置有中央安装孔和螺栓孔，所述中央安装孔及螺栓孔均为穿透结构层和加强层的贯通孔。

4.根据权利要求3所述的双金属制动鼓的制造方法，其特征在于：所述法兰部结构层为钢制材料层，所述加强层为铸铁层、钢材层或者铜材层其中之一；所述法兰部结构层与加强层的结合方式为铸造结合、嵌套结合或者螺栓结合其中之一或者组合。

5.根据权利要求4所述的双金属制动鼓的制造方法，其特征在于：所述法兰部结构层在中央安装孔边缘处设置有向轮圈部弯折的环形翻边，所述环形翻边与轮圈部形成环形凹槽，所述加强层设置在环形凹槽内；在制作法兰部加强层之前还包括翻边过程，通过冲压翻边工艺在二级外壳中央安装孔边缘制作出环形翻边。

6.根据权利要求1-5任何一项所述的双金属制动鼓的制造方法，其特征在于：所述制动鼓轮圈部外壳层厚度在4-8毫米之间，所述法兰部结构层厚度在6-10毫米之间，法兰部加强层厚度在8-12毫米之间。

7.一种双金属制动鼓外壳的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A：下料裁切：以薄钢板作为起始材料，裁切成圆环形钢板，同时形成中央安装孔；

B：冲压整形：将上述圆环形钢板进行冲压整形，形成具有轮圈部外壳层和法兰部结构层的帽型一级外壳；

C：旋压减薄、滚轧成型：将上述一级外壳的轮圈部进行旋压减薄，再对旋压减薄的轮圈部进行滚轧成型，形成二级外壳；

D：制作加强层：在二级外壳的法兰部结构层内侧制作出加强层，形成制动鼓外壳。

8.根据权利要求7所述的双金属制动鼓外壳的制造方法，其特征在于：所述双金属制动鼓外壳为以钢制材料做外壳层、以灰铸铁做摩擦层的双金属制动鼓；所述制动鼓外壳包括轮圈部和法兰部，所述法兰部包括结构层和加强层，所述结构层与外壳轮圈部为相同材料一体结构，加强层设置在结构层内侧并与结构层紧密或者铸造结合；所述法兰部设置中央安装孔和螺栓孔。

9.根据权利要求8所述的双金属制动鼓外壳的制造方法，其特征在于：所述法兰部结构层为钢制材料层，所述加强层为铸铁层、钢材层或者铜材层其中之一；所述法兰部结构层与加强层的结合方式为铸造结合、嵌套结合或者螺栓结合其中之一或者组合。

10.根据权利要求9所述的双金属制动鼓外壳的制造方法，其特征在于：所述中央安装孔边缘设置有向轮圈部弯折的环形翻边，所述环形翻边与轮圈部形成环形凹槽，所述加强层设置在环形凹槽内；在制作法兰部加强层之前还包括翻边过程，通过冲压翻边工艺，在二级外壳中央安装孔边缘制作出环形翻边。

11.根据权利要求7-10任何一项所述的双金属制动鼓外壳的制造方法，其特征在于：所述制动鼓外壳轮圈部厚度在4-8毫米之间，法兰部结构层厚度在6-10毫米之间，法兰部环形翻边向轮圈部延伸长度在10-15毫米之间，加强层厚度在8-12毫米之间。