[发明专利]一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统

说明书

本发明的目的在于提供一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统。控制电路板包括一直流电源和功能控制电路；功能控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、NE555P定时器和CD4017计数器；控制系统包括上述的控制电路板、开关、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；使用本发明不但实现钻床功能，而且成本低，占用体积小。

技术领域

本发明涉及一种控制电路板及控制系统，尤其是一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统。

背景技术

转轴是电机和水泵中常用的零件，需要车、磨等工序，而在车加工之前需要对轴料进行钻中心孔，在一些规模较大的加工厂，采用平头机对轴料进行平头和钻中心孔，而由于平头机的价格较高，小规模的加工厂一般都采用普通钻床3进行钻中心孔，劳动强度大，专利ZL2020103420344一种用于轴料钻中心孔的钻床对该普通钻床3进行简单和低成本的改造来达到减少劳动力的效果，公布如下：如图1至图7，包括U型板1、换向机构2、普通钻床3、转动手柄机构4、平板5、挡料气缸7、气动卡盘8、卡料机构9和机架；普通钻床3上有钻头、工作台和手柄； U型板1用于放要加工的轴料毛坯，U型板1上有一出口，轴料毛坯会由出口处滚出；由图3知，所述的换向机构2包括换向旋转气缸10、换向板11和压紧滑台气缸12，换向板11上有V型缺口13，V型缺口13上只能定位一根轴料；卡料机构9包括卡料移动板14和卡料弹簧15；由7知，所述的转动手柄机构4包括转动旋转气缸16和转动杆17；该钻床分如下步骤工作：1）刚开始时，将一些要加工的轴料安置在U型板1内，启动普通钻床3，钻头转动。2）起始时换向机构2中的换向旋转气缸10未转动旋转杆时换向板11的V型缺口13位于U型板1的出口处，一根轴料毛坯滚出出口进入V型缺口13处定位（如图4），控制压紧滑台气缸12伸回移动滑台，压住V型缺口13上的轴料。3）控制换向机构2中的换向旋转气缸10转动旋转杆，V型缺口13转至气动卡盘8的中心通孔的正上方（如图6），并且在换向机构2中的换向旋转气缸10转动旋转杆后卡料移动板14位于U型板1的出口处挡住轴料滚出（如图5）。4）控制压紧滑台气缸12伸出移动滑台，压住的轴料掉入至气动卡盘8的中心通孔内，并且被挡板气缸7的移动杆挡住（起始时挡板气缸7已伸出移动杆）。5）控制气动卡盘8闭合夹住轴料，同时控制换向旋转气缸10返回转动旋转杆，换向板10的V型缺口13返回至U型板1的出口处，一根轴料毛坯滚出出口进入V型缺口13处定位，换向板11的V型缺口13压住卡料移动板14离开U型板1的出口。6）控制转动旋转气缸16转动旋转杆，带动转动杆17转动，转动杆17转动带动手柄转动，使普通钻床3的钻头向下移动进行加工，钻好中心孔后控制转动旋转气缸16返回转动旋转杆，转动杆17返回原位，普通钻床3的手柄和钻头自动返回原位。7）控制挡料气缸7伸回移动杆，控制气动卡盘8松开轴料，一端加工好的轴料从挡料气缸7移动杆返回的位置掉入至挡料气缸下方的成品仓内。8）控制挡料气缸7伸出移动杆，返回至步骤2）重新开始。9）直到将U型板1内的轴料都加工完，再将成品仓6内的一端加工好的轴料反方向放入U型板1内，再返回步骤2重新开始加工另一端的中心孔，直至全部都加工完。传统的电路设计方法是采用PLC或多个时间继电器这些，这样采用传统的方法成本较高，电气箱也体积较大，为了减少控制系统的占用体积和成本，所以设计了控制电路板及拥有该控制电路板的控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统，不但实现该钻床的功能，而且成本低，占用体积小。