[发明专利]一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺

说明书

本发明公开了一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，设备包括：盐浴淬火炉和恒定压力回火炉，先对离合器加强盘施以双级热处理进行奥氏体化，采用等温盐浴淬火，等温盐浴淬火：先以加热温度的85％以上温度预热，再施以加热温度持续加热不低于40min,盐浴等温温度280℃保持50min；淬火后采用恒压中温回火，恒压中温回火：采用空冷并保持回火时的工装压力，配合冷却台顶置的施压装置可始终保持对产品施加恒定压力26Mpa。本发明具有淬火后的产品尺寸变化量可得到最小化控制；避免回火应力释放后对定型效果的影响的优点。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺。

背景技术

金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定的温度、保持一定的时间，然后用不同的冷却速度冷却下来，通过对加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度四个要素的有机配合，使其发生相的转变，形成各种各样的组织结构，从而获得所需要的使用性能的一种热加工工艺。

为保证机械产品的质量和使用寿命，通常重要的机械零件都是要经过热处理的，例如，机床制造业中有60～70％的零件要进行热处理，汽车和拖拉机制造业中有70～80％的零件要进行热处理，工模具制造业中则100％要进行热处理。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的关键工序，也是机械工业的一项重要基础技术，它对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。

对于离合器加强盘热处理，现有的热处理工艺在对离合器加强盘热处理后，产品的尺寸变化量较大，有时会超过标准量导致产品不合格；且产品在回火处理后，回火应力释放后影响产品的定型效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，具备淬火后的产品尺寸变化量可得到最小化控制；避免回火应力释放后对定型效果的影响的优点，解决了热处理后产品的尺寸变化量较大，有时会超过标准量导致产品不合格；且产品在回火处理后，回火应力释放后影响产品的定型效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，先对离合器加强盘施以双级热处理进行奥氏体化，采用等温盐浴淬火；淬火后采用恒压中温回火；

等温盐浴淬火：先以加热温度的85％以上温度预热，再施以加热温度持续加热不低于40min,盐浴等温温度280℃保持50min；

恒压中温回火：采用空冷并保持回火时的工装压力，配合冷却台顶置的施压装置可始终保持对产品施加恒定压力26Mpa；

设备包括：盐浴淬火炉和恒定压力回火炉。

作为本发明的进一步方案，等温盐浴淬火的工艺参数设置：

预热温度为800℃，加热保温为900℃，加热时间为40min，炉内C浓度为0.5％，盐浴等温温度为280℃，盐浴等温时间为50min。

作为本发明的进一步方案，盐浴淬火炉内通入保护气RX气体，流量15m³/h，使用丙烷作为富化气。

作为本发明的进一步方案，恒压中温回火的工艺参数设置：

恒定压力回火炉中的回火温度设置为380℃，回火时间为40min，压紧工装夹具的压力为26Mpa。

作为本发明的进一步方案，回火后的离合器加强盘要进行空冷，空冷时间为8h，在空冷的过程中，要保持工装夹具上下26Mpa的压力夹住离合器加强盘直到空冷结束。

一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，淬火工艺流程：