[发明专利]用于高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了用于高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其制作方法如下(以重量份表示)：在300‑1500rpm的高速混合机中投入聚碳酸脂(PC)60‑99份、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)0‑20份,聚偏氟乙烯(PVDF)1‑20份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑2份，混合3‑15分钟，然后加入双螺杆挤出机，熔融造粒得到一种高光泽复合材料，制备过程不需要额外添加珠光粉或金属粉，亦可达到高光泽效果。该材料可通过吹成型、注吹成型，吹拉吹成型，注塑成型或挤出成型等成型方法，制作成各种形式的高光泽塑料制品，具有鲜明的立体感和层次感，且产品表面硬度高，耐磨、耐刮擦，产品保存周期长，满足电子器件、家用电器、汽车工程等装饰材料和包装材料的表观质量要求。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体涉及用于高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

背景技术

现有的商品装饰、包装材料中，商家为了吸引消费者的眼球，非常注重材料本身所展现出来的炫丽感与高光感。传统的高光泽塑料制品，主要通过向塑料制品中添加珠光粉或金属粉的方法来达到高光泽的效果，这种方法，不仅工艺复杂，而且容易引发环境污染，对操作者来讲也是一种健康隐患。

聚碳酸酯(PC)材料是一种性能优良的非结晶型工程塑料，具有无色透明、使用温度范围广、阻燃、耐冲击性能好等特点，非常适合用于制作高光泽的装饰材料。以前由于PC材料主要依赖进口，价格相对昂贵，在装饰材料方面应用较少，随着国内大型PC装置的相继投产，PC材料的价格已经非常亲民。中国专利文献CN102010580A公开了一种PET幻彩瓶的制作方法，但PET材料本身阻燃性差，高温易变形，抗冲击性能差等特点，不能满足现在社会对高光泽产品越来越高的视觉满足感与安全要求；中国专利文献CN108192321A公开了一种具有细腻的金属/珠光幻彩质感的高亮免喷涂聚碳酸酯复合材料及其制备方法，通过采用金属粉和珠光粉的方式使其呈现出炫彩金属装饰效果，这种方法易产生环境污染，同时影响材料的流动性，成型时容易产生气痕等缺陷，影响制品表观质量，因此提供一种高光泽聚碳酸酯复合材料以简化塑料制品的电镀、喷漆、覆膜等涂饰工艺非常重要。

发明的内容

针对现有产品技术存在的不足之处，本发明提供用于高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料及其制备方法，具体地，本发明以聚碳酸酯为主体基材，搭配使用多种功能助剂，并结合工艺参数的优化，得到一种高光泽的聚碳酸酯复合材料，该材料可通过吹成型、注吹成型，吹拉吹成型，注塑成型或挤出成型等成型方法，制作成各种形式的高光泽塑料制品。所述制品不仅光泽度高，具有鲜明的立体感和层次感，而且产品表面硬度高，耐磨、耐刮擦，产品保存周期长，满足电子器件、家用电器、汽车工程等装饰材料和包装材料的表观质量要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料，包括聚碳酸脂(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚偏氟乙烯(PVDF)，抗氧剂，润滑剂，抗静电剂，抗菌剂，所述各组分的质量份数分别如下：

一种制备上述高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、抗氧剂、润滑剂放入搅拌机以500rpm，搅拌3-10分钟，得到固态的混合料；

2)将混合料放入同向双螺杆挤出机挤出得到高光泽改性材料；

3)根据本发明提供的高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料，本发明对后续的成型加工方法没有特别地限定，可以采用本领域常规的成型工艺，例如吹成型、注吹成型，吹拉吹成型，注塑成型或挤出成型等成型方法，加工成高光泽的塑料制品；

根据本发明另一实施例，一种制备上述高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：