[发明专利]一种催化涂层及应用该催化涂层的双层多微孔催化燃烧器

说明书

本申请涉及催化燃烧器的技术领域，具体公开了一种催化涂层及应用该催化涂层的双层多微孔催化燃烧器。所述催化涂层包括过渡层、载体层和活性层，所述过渡层由胶粘剂固化得到，其中所述胶粘剂由包含以下质量份的原料制成：SB粉40‑60份；Ce(NO₃)₃·6H₂O 8‑12份；LaNO₃·H₂O 8‑12份；HNO₃20‑30份；异丁酸6‑10份；去离子水60‑80份。本申请的燃烧器本体通过胶粘剂、载体剂和活性组分的添加，使得活性组分附着到载体剂上后可通过胶粘剂固着到铁铬铝表面上，一定程度上缓解了铁铬铝表面催化剂负载量难以控制的问题，从而提高催化涂层的催化效果。

技术领域

本申请涉及催化燃烧器的技术领域，更具体地说，它涉及一种催化涂层及应用该催化涂层的双层多微孔催化燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置，被广泛应用于集成灶等领域。

公开号为CN107401742A的中国专利中公开了一种双层多微孔催化燃烧器，包括主体多微孔催化燃烧板基质，所述主体多微孔催化燃烧板基质上安装有辅助燃烧板基质，所述主体多微孔催化燃烧板基质的目数比辅助燃烧板基质的目数高，所述主体多微孔催化燃烧板基质的厚度大于辅助燃烧板基质的厚度，所述辅助燃烧板基质上涂覆有稀土富氧催化燃烧涂层。上述燃烧器在进行燃烧反应时，空气和燃气混合后进入辅助燃烧板基质和主体多微孔催化燃烧板基质中，并在主体多微孔催化燃烧板基质中进行燃烧反应。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述稀土富氧催化燃烧涂层的催化效果还有待提高，因此需要一种具有催化效果更好的催化涂层。

发明内容

为了改善相关技术中催化剂催化效果有待优化的问题，本申请提供一种催化涂层及应用该催化涂层的双层多微孔催化燃烧器。

第一方面，本申请提供的一种催化涂层采用如下的技术方案：所述催化涂层包括过渡层、载体层和活性层，所述过渡层由胶粘剂固化得到，

其中所述胶粘剂由包含以下质量份的原料制成：

通过采用上述技术方案，通常情况下铁铬铝基体的表面比较平滑，催化剂的活性组分很难固定在铁铬铝基体上，进而使得铁铬铝表面催化剂的负载量很难控制。由于催化涂层中采用了过渡层、载体层和活性层，过渡层的设置，提供了载体层与铁铬铝表面固着的介质，使得载体层能够较好地固着到铁铬铝表面；载体层的设置，使得活性层与过渡层间结合更加紧密；活性层的设置，提供了催化燃气燃烧的活性组分附着的区域，从而一定程度上缓解了铁铬铝表面催化剂负载量难以控制的问题，从而提高催化涂层的催化效果。

由于采用了LaNO₃·H₂O、Ce(NO₃)₃·6H₂O和HNO₃，使得在胶粘剂中引入稀土金属元素La和Ce，起到对胶粘剂的改性作用，从而提高催化涂层的催化效果。异丁酸的添加起到调节胶体pH值的作用。

优选的，所述胶粘剂由以下工艺步骤制备得到：

按照质量份数将去离子水、LaNO₃·H₂O和Ce(NO₃)₃·6H₂O加入到SB粉中，按照质量份数加入HNO₃和异丁酸，得到混合物A，然后对混合物A进行搅拌并恒温加热，控制搅拌速度为300-500r/min，控制体系温度为75-80℃，控制搅拌和加热时间为3-5h，获得所述胶粘剂。