[发明专利]一种纸尿裤芯体的制备方法

权利要求书

1.一种纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)通过包覆材料输送设备向成型设备内输送包覆材料，定义沿包覆材料的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，第一绒毛浆纤维输送设备向包覆材料内输出绒毛浆，高分子吸水树脂颗粒给料散布设备向包覆材料内输出高分子吸水树脂颗粒，并通过折叠装置将包覆材料的横向两侧向上折叠将绒毛浆与吸水树脂颗粒包覆形成吸收层，再通过第二绒毛浆纤维输送设备向吸收层输出绒毛浆形成绒毛浆层，成型设备绒毛浆层覆盖热风无纺布，再利用压合机对热风无纺布和包覆材料进行压合和压纹，通过裁切装置裁切，获得成块状结构的吸收体，所述吸收体沿纵向方向依次分为前区和后区，所述前区的横向宽度尺寸与后区的横向宽度尺寸的比例为2.5～3:1，所述前区的横向两侧沿呈弧形结构；

2)通过第一折叠装置将前区的横向一侧向上向内折叠，使其贴付于前区的横向中部，该折叠部为第一折叠部；

3)通过第二折叠装置将前区的横向另一侧向上向内折叠，使其贴附于第一折叠部上，该折叠部为第二折叠部；

4)通过两组缝线组分别沿前区的纵向方向并排缝制，使得第二折叠部的自由端、第一折叠部的自由端以及吸收体的横向中部缝制连接固定，所述缝线组与其靠近的吸收体的横向一侧的宽度尺寸为25mm～40mm；

5)将步骤4的制品分切形成单个的吸收芯体；

6)吸收芯体通过变横变速装置旋转90°，使得吸收芯体原来呈纵向方向分布变成沿横向方向分布；

7)通过第三折叠装置将吸收芯体沿前区和后区的交界区域向上向内折叠，使得前区贴附于后区上，该折叠区域为第一折叠线；

8)再通过第四折叠装置将前区的自由端向外折叠，该折叠区域为第二折叠线，所述第二折叠线与第一折叠线平行，第二折叠线与第一折叠线的距离为5mm～8mm，该折叠的区域形成折叠区；

9)通过成型模轮成型第二吸收体，并将其分切成单个的第二吸收块；

10)将步骤9中的第二吸收块复合于步骤8的制品的后区的下表面上且靠近折叠区处，形成纸尿裤芯体，所述第二吸收块的宽度尺寸与后区的宽度尺寸相同，所述第二吸收块的长度尺寸小于后区的长度尺寸。

2.根据权利要求1所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述吸收芯体上且位于折叠区处沿其宽度方向并排设有至少三条橡筋。

3.根据权利要求1或2所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述吸收芯体上位于折叠区的宽度方向两侧向内凹设有让位槽。

4.根据权利要求3所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：上述步骤4中所述吸收体上位于缝线组处沿纵向方向设有排状的通孔，所述缝线组包括第一缝线和第二缝线，所述第一缝线分布于吸收体的上表面，所述第二缝线分布于吸收体的下表面，第一缝线、第二缝线通过各个通孔实现交叉缠绕连接。

5.根据权利要求4所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述热风无纺布上设置有多个正六角形的纹路，多个所述纹路依次紧贴布置，相邻两个所述纹路之间连通。

6.根据权利要求5所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述绒毛浆层的宽度大于或等于所述热风无纺布的宽度，所述绒毛浆层的宽度小于所述吸收层的宽度。

7.根据权利要求6所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述吸收层的密度为1.2～43.5g/cm³；所述绒毛浆层的密度为0.5～41.2g/cm³。

8.根据权利要求7所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述吸收层内高分子吸水树脂颗粒的粒径由上至下逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：所述高分子吸水树脂颗粒的粒径为30～620μm。