[发明专利]一种耐存储型锂锰电池正极制作方法

权利要求书

1.一种耐存储型锂锰电池正极制作方法以及一次成型设备，其特征是包括如下步骤：

1)二氧化锰预处理：

将二氧化锰粉体倒入托盘内，使用限高工具将粉体表面整平，同时使得粉体高度一致，高度30-33mm。将托盘放入侧加热鼓风烘箱中，保证烘箱内部温度均匀性，温度达到380℃-400℃后开始计时持续烘焙烘培20小时；

2)粘合剂配制：

胶水A：聚四氟乙烯乳液2-3公斤中加入2公斤去离子水，混合均匀备用；

胶水B：1-2公斤电池级氢氧化锂缓慢加入到5公斤去离子水中，并持续搅拌至完全溶解，再向其中缓慢加入7-8公斤电子胶，持续搅拌20分钟，备用；

3)粉体加胶：

将二氧化锰100-120公斤，乙炔黑5公斤，石墨粉10公斤加入到高速搅拌机中，盖好盖子，搅拌3分钟；将高速搅拌机与注胶机通过管道相连，并在高速搅拌机内设置喷淋管，使用高压空气将注胶机内添加的胶水，喷淋到高速搅拌机内，在注胶机内加入胶水A，边喷淋边搅拌，持续20分钟，再将胶水B加入注胶机，边喷淋边搅拌，持续20分钟；搅拌完成后，通过出料口，将混合粉体装入落料盆中；

4)搅拌混合：

将落料盆中的混合粉体，加入到槽型搅拌机中，搅拌30分钟，完成后装桶密封熟化24小时，使得胶水浸润性更好；

5)压粉：

将熟化好的混合粉体加入压粉机料斗中，对混合粉体进行挤压，挤压后落入接料盆中；

6)摇摆颗粒剂造粒：

将块状的混合粉体，加入摇摆颗粒机中搅拌，摇摆颗粒剂机上安装不锈钢网，混合粉体在机器内不断翻滚搅拌，大颗粒被挤压粉碎成小颗粒后，透过不锈钢网，待全部落入接料盆中，搅拌结束；

7)筛粉：

造粒完成后，将混合粉体加入直线振动筛中，直线振动筛上加装筛网，混合粉体从振动筛一头加入，振动经过筛网，从另一头的出料口落下，出料口有两个，筛网上部的为出料口A，筛选出成品粉；筛网下部的为出料口B，为次品；

8)压制正极片：

将成品粉加入全自动压片机的料斗中，通过管道，填入圆柱形料槽中，进行第一次预压，压片机上加装集流网冲切结构，预压完成后，由冲切结构冲切直径与圆形料槽一致的不锈钢网片，直接冲切进圆形料槽中，再进行第二次成型压制。

2.根据权利要求1所述的一种耐存储型锂锰电池正极制作方法，其特征是所述槽型搅拌机中有一副卧式蛇形搅拌桨,搅拌过程不断将粉进行挤压揉捏，使得胶水更加均匀的包覆在粉体颗粒表面，将三种粉体材料紧密粘合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种耐存储型锂锰电池正极制作方法，其特征是所述压粉机包括左右并列的两个压辊，两个压辊之间间距2mm，每个压辊上均匀分布十条宽度为10mm，深度为3mm的凹槽,料斗位于两个压辊上方，料斗内的混合粉体落入压辊之间，两个压辊相反方向向内旋转,混合粉体挤压过后形成2mm厚的块状。

4.根据权利要求1所述的一种耐存储型锂锰电池正极制作方法，其特征是所述圆形料槽内部下冲头表面有切面为梯形的凹槽。深度1mm，角度45°。

5.根据权利要求1所述的一种耐存储型锂锰电池正极制作方法，其特征是所述摇摆颗粒剂机上安装50目的不锈钢网。

6.根据权利要求1所述的一种耐存储型锂锰电池正极制作方法，其特征是所述直线振动筛上加装60目筛网。

7.根据权利要求1所述的一种耐存储型锂锰电池正极一次成型设备，其特征是包括全自动压片机,还包括料斗,上料工位,预压工位,集流网冲切工位,第二压机,成型工位,旋转输料轨道,不锈钢网带输送轨道,不锈钢网带支架；

所述旋转输料轨道上开设有多个料槽,所述料斗,上料工位,预压工位,集流网冲切工位,成型工位在所述旋转输料轨道上依次排列,所述第二压机设置在所述集流网冲切工位,所述不锈钢网带输送轨道经过所述集流网冲切工位；

料槽内部下冲头表面设置有深度1mm，角度45°的内倒角。