[发明专利]一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法

权利要求书

1.一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，根据待成型极板花纹结构特征，镜像制作印花辊辊筒对，将印花辊辊筒对安装在辊压机上应用至连续的生产线上以加工极板，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将辊压机的印花辊辊筒对之间的辊缝调节至单极板目标厚度值；

(2)利用送料装置将柔性石墨板坯送至印花辊辊筒对前，并利用印花辊辊筒对的对向转动咬入柔性石墨板坯；

(3)待柔性石墨板坯被咬入后，继续正向轧制板坯10～100mm，随后，上下印花辊同时反向转动，使得柔性石墨板坯反向轧制5～90mm，一次正向轧制加一次反向轧制称为一次往复辊压；一次往复辊压中反向轧制距离小于正向轧制距离5～10mm，从而保证柔性石墨板坯经过每一次往复辊压都会向前移动；

(4)经过数次的往复辊压轧制后，极板成型完毕，并与印花辊脱离；

(5)对辊压成型后的柔性石墨极板进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，所述的单极板目标厚度值为0.4～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，所述的印花辊辊筒对包括上下镜像设置的两个印花辊，印花辊的辊径范围为200～600mm，辊压机使用双电机各自驱动上下印花辊的驱动方式。

4.根据权利要求3所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，所述的双电机为伺服电机，双电机同步驱动上下印花辊。

5.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，步骤1)通过调整辊压机使印花辊辊筒对前后及左右对位准确，确保辊压出的柔性石墨极板流场不发生错位。

6.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，步骤2)送料装置的送料速度为5～75s/片。

7.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，步骤3)印花辊正向转动速度为3～30cm/s，反向转动速度与正向转动速度相同。

8.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，多次往复辊压的过程中，上下印花辊之间的辊缝与所制备的板材厚度相同，在辊压过程中保持不变，辊压的压力为3～25ton。

9.根据权利要求1所述的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法，其特征在于，多次往复辊压生产设定距离后，辊压机重新进行原点复位。