[发明专利]一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料及其使用方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料及其制备与使用方法；由以下重量份配比的原料组成：环氧树脂50‑55份、双马来酰亚胺树脂34‑21份、丙烯酸树脂10‑15份、流平剂1.2‑1.5份、填料1.3‑1.6份、颜料0.3‑0.5份和固化剂3‑7份；将重量份配比的原料混合、粉碎至均匀，得到粉体涂料；然后将其涂敷或喷涂在预热后的基材钢板上或者供热管道内壁上，升温至110‑180℃进行梯度固化，则得到耐温防腐涂层；本发明利用反应诱导相分离技术，在体系中一步构筑由热固性/热固性树脂相分离结构和热固性/热塑性树脂相分离结构组成的多层次相分离结构，实现了涂层高耐热、高耐湿热、耐高低温循环、优异韧性、强附着力以及优异耐腐蚀性的有效结合。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料及其制备与使用方法。

背景技术

众所周知，供热管道长期处于高温(120-130℃)、高湿(蒸汽)复杂环境中，极易产生金属腐蚀，降低供热管道强度、塑性、韧性等力学性能。因此，需要喷涂涂层予以保护。但是，高温高湿的环境对涂层的性能提出了更高的要求，既要求涂层能够长时间耐受高温(120-130℃)与高湿的环境，不会发生剥离、脱落与变形现象，又要求涂层具有足够的韧性和延展性，以满足其在高、低温交变过程中，与金属的粘接性能不受影响。目前，市场主流的耐温涂料在干燥环境下的耐温性能和防腐性能良好，但对既耐高热蒸汽(湿热性能)又耐腐蚀的粉体有机涂料几乎空白，尤其是供热管道内防腐专用耐温涂料(其特殊性还体现在对高低温的循环耐受性上)方面还没有相对应的满足条件的涂料体系。此外，传统供热管道涂层材料存在以下几方面的问题：一是基本都是液体喷涂涂料，存在溶剂挥发等问题，对环境有极大危害；二是采用热固性的耐高温涂层材料，存在韧性与延展性差的问题，在高、低温的交变冲击下，涂层与金属极易脱粘，降低其使用寿命。因此，研发环保且具有长使用寿命的涂料，近年来已经成为行业发展的热点。

目前，常用的供热管道涂料多数为环氧树脂体系涂料，该类涂料的优点是防腐与耐温性能优异，但其脆性较大，粘接性能差，当涂料长期在130℃使用时，易产生应力，导致其与金属材料脱粘，使用寿命降低。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料，在传统环氧树脂的基础上，分别利用双马来酰亚胺树脂耐湿热性能高、热塑性丙烯酸树脂附着力强和柔韧性好的特性，在共混体系中通过控制固化反应，利用反应诱导相分离技术，实现了在热塑性树脂/热固性树脂相分离的基础上热固性树脂/热固性树脂再次发生相分离的多层次相分离结构的成功制备。该涂料不仅具有耐高温涂料的优点，而且能在高温水环境中长期使用(耐湿热性能优异)，此外，附着力高、韧性好、耐腐蚀性能优。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料，由以下重量份配比的原料组成：环氧树脂50-55份、双马来酰亚胺树脂34-21份、丙烯酸树脂10-15份、流平剂1.2-1.5份、填料1.3-1.6份、颜料0.3-0.5份和固化剂3-7份；所述粉体涂料所形成的涂层内部形成了由热固性/热固性树脂相分离结构和热固性/热塑性树脂相分离结构组成的多层次相分离结构体系。

进一步的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E20、双酚A型环氧树脂E12和双酚F型环氧树脂中的一种或几种。

进一步的，所述双马来酰亚胺树脂为二苯甲烷二胺型双马来酰亚胺。

进一步的，所述丙烯酸树脂为MB-60和BR-116中的一种或两种。

进一步的，所述固化剂为DDM和DDS中一种或两种。

进一步的，所述填料为白炭黑、钛白粉、云母粉和滑石粉中的一种或几种。