[发明专利]一种可加快溶解速率且自动化制作覆膜砂的树脂溶解装置

说明书

本发明涉及覆膜砂技术领域，且公开了一种可加快溶解速率且自动化制作覆膜砂的树脂溶解装置，包括壳体，所述壳体的内侧连接有电机组件，拨动块的左侧转动连接有第一连接杆，第一滑动杆的外侧连接有第一轨道,第一滑动杆的下侧滑动连接有第一搅拌杆,第一搅拌杆的外侧设置有第一溶液室,第一溶液室与研磨室之间连接有第一管道,第二运动杆的下侧滑动连接有第二搅拌杆。该可加快溶解速率且自动化制作覆膜砂的树脂溶解装置，通过拨动块带动破碎的树脂沿研磨室的内壁运动，由于内壁上设置有第一管道相对应的滤网，使得树脂粉末经过第一管道流入到第一溶液室当中，这一结构达到了对树脂进行破碎和加快树脂溶解速率效果。

技术领域

本发明涉及覆膜砂技术领域，具体为一种可加快溶解速率且自动化制作覆膜砂的树脂溶解装置。

背景技术

覆膜砂造型首先需要制得覆膜砂，覆膜砂主要通过冷法和热发两种覆膜工艺，其中冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面然后乙醇挥发制得覆膜砂。

目前市场上大多数的树脂溶解在乙醇中的方式，主要通过将树脂颗粒加入到乙醇中然后人工进行搅拌从而进行溶解，其中主要存在于树脂颗粒较大，使得其溶解速率较低，还有需要人工进行搅拌，从而消耗了大量人力，而且不够自动化，使得其工作效率低下，以上情形会导致树脂颗粒较大、树脂溶解速率较低、需要人工搅拌、不够自动化和工作效率低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可加快溶解速率且自动化制作覆膜砂的树脂溶解装置，具备对树脂进行破碎、加快树脂溶解速率、不需要人工搅拌、具有自动化功能和提高工作效率的优点，解决了现有的树脂溶解到乙醇方式树脂颗粒较大、树脂溶解速率较低、需要人工搅拌、不够自动化和工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述对树脂进行破碎、加快树脂溶解速率、不需要人工搅拌、具有自动化功能和提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种可加快溶解速率且自动化制作覆膜砂的树脂溶解装置，包括壳体，所述壳体的内侧固定连接有电机组件，电机组件的左侧转动连接有第一转动轴，第一转动轴的中间位置转动连接有重力锤，重力锤的下侧设置有研磨室，研磨室的外侧固定连接有第一固定块，第一固定块的右侧设置有第一运动杆，第一运动杆的外侧设置有第一限制块，第一限制块的内侧设置有第一转动块，第一转动块的后侧设置有第一运动室,第一运动室的右侧固定连接有第一滑动块，第一运动杆的右侧转动连接有拨动块，拨动块的左侧转动连接有第一连接杆，第一连接杆的上侧设置有第一转动杆,第一转动杆的前侧固定连接有第一齿轮,第一齿轮的前侧滑动连接有第二运动杆,第二运动杆的上侧转动连接有第三运动杆,第三运动杆的左侧设置有驱动凸轮,驱动凸轮的下侧转动连接有齿条杆,驱动凸轮的左侧设置有第一滑动杆,第一滑动杆的外侧滑动连接有第一轨道,第一滑动杆的下侧滑动连接有第一搅拌杆,第一搅拌杆的外侧设置有第一溶液室,第一溶液室与研磨室之间固定连接有第一管道,第二运动杆的下侧滑动连接有第二搅拌杆。

优选的，所述第一运动杆、第一限制块、第一滑动块、第一滑动杆上均设置有弹簧组件，通过以上机构均开设有弹簧组件，使得整体结构得以正常运转。

优选的，所述第一运动杆上开设有与第一限制块相对应的凸块，通过设置有相对应的凸块，使得第一限制块可以在没有外力的作用下限制第一运动杆的运动。

优选的，所述研磨室上开设有与第一滑动块相对应的弧形滑槽，通过设置有相对应的弧形滑槽，使得第一滑动块可以在其弧形滑槽内进行来回滑动，从而达到带动第一连接杆同步运动的效果。

优选的，所述第二运动杆上开设有与第一齿轮相对应的键槽，通过设置有相对应的键槽，使得第二运动杆可以沿第一齿轮进行上下滑动。