[发明专利]一种异形瓶的小口吹压法生产工艺

说明书

本发明公开了一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，针对吹压法不方便生产质量和壁厚均匀的异形瓶的问题，现提出如下方案，S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径，S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600‑1600℃，S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g。本发明生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。

背景技术

目前小口异形瓶均采用吹压法工艺，因瓶壁的均匀性受工艺制约，降低重量受到限制。而小口压吹法有重量轻、壁厚均匀的优势。但在异形瓶上尚没有先例，因此我们经过研究成功将小口压吹的工艺用于异形产品的生产，为此我们提出了一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；

S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600-1600℃；

S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；

S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在300-500℃。

本发明提出的小口吹压法生产工艺，使得生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；

S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在650℃，这样可以制得普通材质的玻璃瓶，而普通玻璃原料大多为CaO:Na₂O:6SiO₂，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质；

S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；

S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在350℃。

实施例二

S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；

S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在1300℃，这样可以制得特种玻璃瓶，它是以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的值得的特种玻璃瓶；