[发明专利]一种自装卸可折叠塔式起重机

说明书

本发明公开了一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂、梯度配重架块、折叠滑架框、驾驶室、塔身杆架，本发明实现了运用桁架吊臂与梯度配重架块相配合，通过在梯度隔槽块内形成格囊槽支架与窄滑架座在吊臂框槽架‑下梯度框槽的叠加和装夹机架的联动操作效果，使梯度隔槽块的叠加滑推和折叠滑架框的折叠自装卸物料形成一个压力平衡缓释微调操作效果，防止倒闭折断和倾翻现象，提升平稳安全的起重操作效果，保障塔式起重机的吊臂防损耗程度降低，提升设备持续自装卸的耐用度。

技术领域

本发明是一种自装卸可折叠塔式起重机，属于机械领域。

背景技术

起重机分位移动式吊装起重机和塔式搭建组装的高度延伸起重机，而塔吊式起重机的自身平衡调整需要配重块适配横向机架的稳固，且后续的吊装自卸物料形成牵引钢索联动操作，保障设备的便捷性和高处输送物料的灵活性，目前技术公用的待优化的缺点有：

自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自装卸可折叠塔式起重机，以解决自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂、梯度配重架块、折叠滑架框、驾驶室、塔身杆架，所述梯度配重架块嵌套于桁架吊臂的左下角并且相互垂直，所述梯度配重架块与折叠滑架框采用间隙配合，所述桁架吊臂与折叠滑架框紧贴在一起并且处于同一水面线上，所述驾驶室嵌套于塔身杆架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述折叠滑架框与驾驶室机械连接并且相互垂直，所述梯度配重架块设有格囊槽支架、窄滑架座、梯度隔槽块，所述格囊槽支架安装于窄滑架座的底部下并且处于同一竖直面上，所述窄滑架座与梯度隔槽块机械连接，所述格囊槽支架与梯度隔槽块机械连接，所述格囊槽支架与窄滑架座均安设在窄滑架座的内部，所述窄滑架座嵌套于桁架吊臂的左下角并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述格囊槽支架由椭球扁囊槽、滑杆板桁架组成，所述椭球扁囊槽设有两个以上并且均安装于滑杆板桁架的内部，所述椭球扁囊槽与滑杆板桁架机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述椭球扁囊槽由扁椭球垫块、夹轮柱帽组成，所述夹轮柱帽设有两个并且分别安装于扁椭球垫块的上下两侧，所述扁椭球垫块与夹轮柱帽扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述窄滑架座由窄折架柱板、滑压板组成，所述滑压板设有两个并且分别安装于窄折架柱板的上下两侧，所述窄折架柱板与滑压板嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述窄折架柱板由针座折角板、簧丝球帽槽组成，所述针座折角板安装于簧丝球帽槽的底部下，所述针座折角板与簧丝球帽槽为一体结构并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述桁架吊臂由压扣块、吊臂框槽架组成，所述压扣块安装于吊臂框槽架的左下角，所述压扣块与吊臂框槽架扣合在一起并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述压扣块由弯杆轮座、横板扣槽块组成，所述弯杆轮座安装于横板扣槽块的内部，所述弯杆轮座与横板扣槽块扣合在一起并且处于同一竖直面上。