[发明专利]一种QD色母粒及其制备方法

说明书

本发明提供了一种QD色母粒，由以下重量份的组分制备而成：塑胶粒子97.6～99.1份，QD‑PMMA粉末0.5～2份，光稳定剂0.4份，抗氧化剂5～10份；所述塑胶粒子为PS、PC、COC或者PMMA中的任意一种。本发明还提供了一种QD色母粒的制备方法，包括以下步骤：S1、根据所需配置的QD色母粒称取塑胶粒子、QD‑PMMA粉末、光稳定剂和抗氧化剂；S2、将称取好的塑胶粒子、QD‑PMMA粉末、光稳定剂和抗氧化剂，置入搅拌装置中混合均匀；S3、将S2中混合均匀的原料置入双螺杆挤出机挤出造粒机制造成特定形状；S4、将S3中挤出的湿润塑料圆条冷却，通过干燥设备充分干燥后切粒得到产品。本发明制备的一种QD色母粒纯正的高品质色彩，更广色域显示，精准的色彩控制，更长寿，更节能。

技术领域

本发明涉及TV背光模组、显示装置行业中用到的塑料板材领域，尤其涉及一种QD色母粒及其制备方法。

背景技术

现有的技术中，TV背光模组、显示装置使用都是亚克力(本发明中简称PMMA)、聚碳酸酯(本发明中简称PC)、聚苯乙烯(本发明中简称PS)等材质，它们具有一定雾度、透光率、折射率等塑料板材的光学特征，或者在其中塑料板材上进行涂覆或印刷或喷涂RG荧光粉来实现较现有技术中更高的色域和能耗。但随着人们生活水平的提高，现有技术中色彩品质不高，色域显示不够广，色彩不好控制，而且使用寿命短，不够节能，现有的塑料板材以及含有RG荧光粉的技术已经满足不了人们需求。因此，急需通过解决塑料板材的原料，实现人们追求纯正的高品质色彩，更广色域显示，精准的色彩控制，更长寿，更节能。

发明内容

本发明的目的旨在针对现有技术的不足，提供一种QD色母粒及其制备方法。本发明通过QD材料独特的纳米特性，制造成塑料板材原料，满足TV背光模组、显示装置高品质色彩，更广色域显示，精准的色彩控制，更长寿，更节能的要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种QD色母粒，由以下重量份的组分制备而成：塑胶粒子97.6～99.8份，QD-PMMA粉末0.5～2份，光稳定剂0.4份，抗氧化剂5～10份。

优选的，所述塑胶粒子为PS、PC、COC(环烯烃类共聚物，本发明中简称COC)或者PMMA中的任意一种。

优选的，所述QD-PMMA粉末为绿色QD-PMMA粉末，所述绿色QD-PMMA粉末中QD的重量百分数为20％，所述绿色QD-PMMA的发射光谱在波长533±2nm处。更优选的，所述绿色QD-PMMA粉末的重量份数为2份。

优选的，所述QD-PMMA粉末为红色QD-PMMA粉末，所述红色QD-PMMA粉末中QD的重量百分数为20％，所述红色QD-PMMA的发射光谱在波长626±2nm处。更优选的，所述红色QD-PMMA粉末的重量份数为0.5份。

优选的，所述光稳定剂为紫外线吸收剂RIASORB UV-326。

优选的，所述抗氧化剂为抗氧化剂0810，含有亚磷酸三酯。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种QD色母粒的制备方法，包括以下步骤：

S1、根据所需配置的色母粒的质量，称取所需的塑胶粒子，QD-PMMA粉末，光稳定剂和抗氧化剂；

S2、将称取好的塑胶粒子、QD-PMMA粉末、光稳定剂和抗氧化剂，置入搅拌装置中混合均匀；

S3、将S2中混合均匀的原料置入双螺杆挤出机挤出造粒机制造成特定形状；

S4、将S3中挤出的湿润塑料圆条冷却，通过干燥设备充分干燥后切粒得到色母粒颗粒。