[发明专利]一种围板箱自动生产线

说明书

本发明提供一种围板箱自动生产线，涉及围板箱生产技术领域。该围板箱自动生产线，包括传输平台，所述传输平台顶部一侧设置有自动料仓，所述自动料仓一侧设有打孔穿钉工装，所述打孔穿钉工装设置于传输平台顶部一端，所述打孔穿钉工装一侧设有翻转工位，所述翻转工位设置于传输平台顶部，所述翻转工位一侧设有合页装配工位，所述合页装配工位设置于传输平台顶部两侧，所述合页装配工位一侧设有旋铆工装，所述旋铆工装设置于传输平台顶部，所述旋铆工装一侧设有码垛工位。该围板箱自动生产线围板箱生产线实现了对围板箱生产的自动化，提高了围板箱的自动化程度，有利于保证围板箱零件的互换功能，提高了围板箱生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种生产线，具体为一种围板箱自动生产线，属于围板箱生产技术领域。

背景技术

围板箱包括托盘、箱体、箱盖，围板箱通常由四片或六片木板和合页组成，同传统木箱相比围板箱的长、宽可以根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率，不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用。

现有的围板箱生产通常是人工和机械配合进行生产，这种方法虽然成本较低而且生产模式灵活，但是存在着围板箱成品质量不一的情况，会影响零件的互换效率，并且随着社会的发展，传统的围板箱生产方式以及不能满足规模化、效率化和自动化的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种围板箱自动生产线，以解决现有技术中但是存在着围板箱成品质量不一，会影响零件的互换效率，并且随着社会的发展，传统的围板箱生产方式以及不能满足规模化、效率化和自动化的要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种围板箱自动生产线，包括传输平台，所述传输平台顶部一侧设置有自动料仓，所述自动料仓一侧设有打孔穿钉工装，所述打孔穿钉工装设置于传输平台顶部一端，所述打孔穿钉工装一侧设有翻转工位，所述翻转工位设置于传输平台顶部，所述翻转工位一侧设有合页装配工位，所述合页装配工位设置于传输平台顶部两侧，所述合页装配工位一侧设有旋铆工装，所述旋铆工装设置于传输平台顶部，所述旋铆工装一侧设有码垛工位，所述码垛工位设置于传输平台顶部另一端。

优选地，所述自动料仓包括料框、推料箱和料板，所述料框设置于传输平台顶部，所述料板倾斜设置于料框内部，所述料板数量设置为多个，所述推料箱固定连接于料框一侧底部，所述推料箱设置于与传输平台顶部。

优选地，所述打孔穿钉工装包括两个摇钉箱和两个外壳，两个所述外壳分别设置于传输平台顶部两侧，所述摇钉箱固定连接于外壳顶部一侧，所述外壳一侧固定连接有播钉气缸，所述播钉气缸输出端与摇钉箱配合，所述摇钉箱底部设有播钉片，所述播钉片设置于外壳顶部另一侧，所述播钉片底部设有钉枪，所述钉枪数量设置为四个，所述播钉片顶部设有冲针管道，所述冲针管道与播钉片匹配，所述冲针管道内部设有冲针，所述外壳底部固定连接有打孔气缸，所述打孔气缸顶部设有打孔电机，所述打孔电机输出端设置有钻头，所述打孔气缸与钻头配合，所述外壳顶部一侧固定连接有冲孔气缸，所述冲孔气缸与冲针管道配合。

优选地，所述翻转工位包括两个翻转电机，两个所述翻转电机分别设置于传输平台顶部两侧，两个所述翻转电机之间设有翻转主轴，所述翻转主轴设置于传输平台顶部，所述翻转主轴外侧固定连接有多个推板，多个所述推板设置于传输平台顶部，多个所述推板底部均贯穿传输平台顶部。

优选地，所述合页装配工位包括两个合页传输框和两个支架，两个所述支架分别固定连接于传输平台顶部两侧，两个所述合页传输框分别固定连接于支架内部，所述合页传输框内部设有仿形尖齿链，所述仿形尖齿链顶部设有推倒气缸，所述推倒气缸一侧设有电磁吸附治具，所述推倒气缸和电磁吸附治具顶部均与支架内腔顶部固定连接，所述支架底部设有步进棘轮机构，所述步进棘轮机构与合页传输框配合。