[发明专利]声学膜及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及本发明涉及声学膜领域，具体地涉及一种声学膜及其制备方法和应用。该声学膜包括：依次层叠的第一弹性体薄膜层、胶粘剂层和第二弹性体薄膜层，所述胶粘剂层由含有改性助剂的胶水经成膜而成；其中，所述改性助剂选自耐高温助剂、耐老化助剂和高弹性助剂中的至少一种。本发明提供的声学膜具有较高的弹性模量、断裂伸长率、耐高温和耐老化性能，提高了声学膜的使用寿命；同时，该制备方法简单，便于工作化生产。

技术领域

本发明涉及声学膜领域，具体地涉及一种声学膜及其制备方法和应用。

背景技术

受话器通过声学膜振动将声学信号转换为电信号，扬声器通过电信号使声学膜振动发音，在声音的传播与转换的过程中，声学膜起到了至关重要的作用。

随着电子技术的发展，手机、平板等终端电子设备越来越多的采用防水技术，终端厂商也会采用抽真空的方式检测电子设备是否符合防水要求，抽真空后，扬声器声学膜需承受设备内外较高的气压差，声学膜会拉伸变形，测试完成恢复常压后，扬声器振膜需要恢复原来的状态，这就对声学膜的弹性及恢复性提出了很高的要求。

另外，扬声器在工作时，振膜高频振动，振动过程会产生大量的热，一般的塑料在高温环境中长时间工作会老化变黄，寿命急速降低，所以开发一种耐高温的声学膜也变得非常必要。

现有扬声器多采用刚性较好的塑料薄膜作为声学膜，常用的有PEEK、PET、PI等材料，此类膜材刚性好，弹性模量一般大于2000MPa，但是，上述材料内阻尼效果较差，听音效果不太理想，断裂伸长率很小，不能承受较高的弹性变形，无法在超线性喇叭中使用。还有一些技术虽然采用了弹性体作为声学膜，但未考虑到弹性体作为声学膜后刚性变差的弱点，也未考虑到声学膜在高温环境中应用时，声学膜的每层材料都要具备耐高温的特点。

CN109005487A公开了一种扬声器振膜以及扬声器，该扬声器振膜包括复合在一起的两个表层和位于两个表层之间的至少一个中间层，至少一个所述表层为热塑性聚酯弹性体膜层，至少一个所述中间层为胶黏剂层，其中，塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，聚酯硬段A的质量百分数为10-95％。该技术方案中两个表层膜材的刚性不足，振动响应差，另外也未考虑到振膜的高温使用环境，胶带未做耐高温、耐老化等处理，严重影响了扬声器和受话器的使用寿命。

鉴于，现有技术中声学膜的性能不佳，亟需提供一种新的声学膜以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中声学膜存在弹性模量低、断裂伸长率不足，以及耐高温、耐老化性能差等问题，提供一种新的声学膜及其制备方法和应用。该声学膜具有较高的弹性模量、断裂伸长率、耐高温和耐老化性能，提高了声学膜的使用寿命；同时，该制备方法简单，便于工作化生产。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种声学膜，所述声学膜包括：依次层叠的第一弹性体薄膜层、胶粘剂层和第二弹性体薄膜层，所述胶粘剂层由含有改性助剂的胶水经成膜而成；

其中，所述改性助剂选自耐高温助剂、耐老化助剂和高弹性助剂中的至少一种。

优选地，所述声学膜还包括第一涂层和/或第二涂层。

优选地，所述第一涂层设置于所述第一弹性体薄膜层和胶粘剂层之间，和/或，所述第二涂层设置于所述第二弹性体薄膜层和胶粘剂层之间。

本发明第二方面提供一种声学膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将弹性体材料通过挤出成膜，形成第一弹性体薄膜层和第二弹性体薄膜层；

(2)将含有改性助剂的胶水通过成膜形成胶粘剂层；

(3)将所述胶粘剂层设置于所述第一弹性体薄膜层和第二弹性体薄膜层之间，并进行粘接复合，得到声学膜；