[发明专利]浮法玻璃线上废玻璃回收装置

说明书

本发明提供了浮法玻璃线上废玻璃回收装置，包括第一输送机构、破碎机构以及第二输送机构，废玻璃经第一输送机构输送至破碎机构，经破碎机构破碎后经第二输送机构输送至指定地点；所述破碎机构包括一体破碎机和细破机，所述一体破碎机包括漏斗状的外壳和同轴设置的破碎柱，所述外壳的转动方向与破碎柱相反，所述外壳包括倒圆台状的破碎段和细破段，所述破碎段的内壁设置有螺旋状的凸条，所述凸条上设置有第一破碎凸起，所述破碎柱的外壁设置有与第一破碎凸起配合使用的第二破碎凸起。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃加工技术领域，尤其涉及浮法玻璃线上废玻璃回收装置。

背景技术

目前，浮法玻璃生产线需要对不合格产品进行破碎后重新投入至熔窑内，而现有的破碎过程一般是当输送线上出现不合格产品时由高处向低处落下自然破碎，破碎后直接投入熔窑内回收再利用，这种回收方式由于玻璃破碎后，面积仍然过大，在进入熔窑时会被卡在熔窑的进口处，阻碍后面的碎玻璃进入引起堵料，而且碎玻璃面积过大后，熔窑熔化的效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了浮法玻璃线上废玻璃回收装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

浮法玻璃线上废玻璃回收装置，包括第一输送机构、破碎机构以及第二输送机构，废玻璃经第一输送机构输送至破碎机构，经破碎机构破碎后经第二输送机构输送至指定地点；所述破碎机构包括一体破碎机和细破机，所述一体破碎机包括漏斗状的外壳和同轴设置的破碎柱，所述外壳的转动方向与破碎柱相反，所述外壳包括倒圆台状的破碎段和细破段，所述破碎段的内壁设置有螺旋状的凸条，所述凸条上设置有第一破碎凸起，所述破碎柱的外壁设置有与第一破碎凸起配合使用的第二破碎凸起，经第一破碎凸起和第二破碎凸起破碎后的玻璃尺寸大于细破段内壁与破碎柱间距的部分经凸条输送至细破机进行二次破碎并进入第二输送机构，剩余部分经细破段与破碎柱之间的间隙离开一体破碎机进入第二输送机构。

作为上述技术方案的改进，所述凸条的螺旋升角设置在15°-45°。

作为上述技术方案的改进，所述第一破碎凸起与凸条在水平面上沿外壳转动方向一侧的夹角α小于90°，第二破碎凸起与破碎柱在水平面上沿破碎柱转动方向一侧的夹角β小于90°，且α+β小于90°。

作为上述技术方案的改进，相邻的所述第一破碎凸起的间距等于相邻的所述第二破碎凸起的间距相等。

作为上述技术方案的改进，所述细破段的内壁设置有第三破碎凸起，所述破碎柱的外壁设置有与第三破碎凸起配合使用的第四破碎凸起。

作为上述技术方案的改进，所述第三破碎凸起和第四破碎凸起在垂直高度上交错设置。

作为上述技术方案的改进，所述第三破碎凸起和第四破碎凸起设置为半球状。

本发明的有益效果：通过设置一体破碎机对废玻璃进行初步破碎，设置细破机对一体破碎机破碎后的尺寸较大的玻璃进行二次破碎，再进入第二输送机构输送至指定地点，从而使得废玻璃能够破碎到较小的尺寸，便于后面回炉重造，节省能源且避免卡住入口；一体破碎机设置为破碎部分和细破部分，由破碎段、细破段与破碎柱构成，破碎部分对大块的废玻璃进行逐步破碎，得到尺寸较大的玻璃随凸起输送至细破机进行二次破碎，尺寸较小的玻璃经细破段与破碎柱之间的间隙直接进入第二输送机构输送至指定地点；螺旋状的凸条上的第一破碎凸起与破碎柱上的第二破碎凸起配合作用对废玻璃进行破碎，且破碎段内壁由上而下的第一破碎凸起与第二破碎凸起的间距逐渐减小，从而实现对废玻璃的逐步破碎，避免出现大块玻璃卡住或小玻璃得不到破碎的情况。

附图说明

图1为本发明实施例所述浮法玻璃线上废玻璃回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述浮法玻璃线上废玻璃回收装置的俯视示意图；