[发明专利]一种显示面板、其制作方法及显示装置

说明书

本发明提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，显示面板包括：阵列基板，阵列基板上划分有呈阵列排布的多个像素区域；位于阵列基板上的像素界定结构，像素界定结构在各像素区域对应位置处开设有开口，像素界定结构包括第一挡墙和第二挡墙，第一挡墙和第二挡墙相互接触，限定出多个像素开口，第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，第一挡墙和第二挡墙均由弹性材料构成，第一挡墙高度大于第二挡墙的高度；位于像素界定结构背离阵列基板一侧的有机发光层，有机发光层位于像素开口内；在沿第一挡墙的延伸方向拉伸像素界定结构的作用下，第二挡墙铺展平坦。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

在各种成膜技术中，溶液成膜技术越来越受到人们的重视。所谓溶液成膜过程，即把所需材料经过处理，例如分散成纳米级的微小颗粒，然后溶解在相应的溶剂中，再利用其他设备将该溶液淀积在基板表面，待溶剂蒸发后，即可在基板表面形成所需薄膜。

喷墨打印是溶液成膜技术中较为重要的一种，并因其具有操作简单、成本低廉、工艺简单、及易于实现大尺寸等优点，而被广泛应用于制备OLED、LCD中彩色滤光片、有机薄膜晶体管、金属电极以及三维隔离墙等。

其中，在采用喷墨打印的方式制备OLED显示装置中的发光层时，需要预先在阵列基板上制作像素界定层，以限定墨滴精确的喷入指定的像素的发光区域内。通常，上述像素界定层具有多个开口，在喷墨打印的过程中，需要将溶液精准的喷墨打印到像素限定层的开口中以形成发光层。然而，喷墨打印的墨水在该开口中的扩散可能不均匀，这将使得在开口的不同位置形成的发光层的厚度不均匀，最终影响发光品质。尤其是在开口的边长不均等时，比如，开口具有长边和短边，由于短边的宽度相比长边的宽度较小，因此导致发光层在短边处的扩散相比在长边处的扩散的均匀性降低。由此导致显示装置在发光时其像素亮度不均匀，严重影响显示装置的显示品质。

发明内容

本发明提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用于提高成膜均匀性，保证显示品质。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

阵列基板，所述阵列基板上划分有呈阵列排布的多个像素区域；

位于所述阵列基板上的像素界定结构，所述像素界定结构在各所述像素区域对应位置处开设有开口，其中，所述像素界定结构包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互接触，以限定出多个像素开口，所述第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙和所述第二挡墙均由弹性材料构成，所述第一挡墙高度大于所述第二挡墙的高度；

位于所述像素界定结构背离所述阵列基板一侧的有机发光层，所述有机发光层位于所述像素开口内；

其中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

在一种可能的实现方式中，所述像素开口具有长边和短边，所述第二挡墙在所述阵列基板上的正投影靠近用于设置相同颜色有机发光层的相邻两个像素开口的短边在所述阵列基板上的正投影。

在一种可能的实现方式中，所述像素界定结构具体为在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料的结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种。

在一种可能的实现方式中，所述弹性材料包括聚二甲基硅氧烷和聚氨酯中的至少一种。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：