[发明专利]一种中间包工作衬浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种中间包工作衬浇注料及其制备方法；包括粒径为1‑3mm的镁砂或镁橄榄石砂28‑34份，粒径为0.1‑1mm的镁砂或镁橄榄石砂25‑30份，粒径≤0.075mm的镁砂28‑34份，复合纤维1.0‑1.5份，结合剂3‑5份，增塑剂2.5‑3.5份，复合减水剂0.2‑0.5份；其中，复合减水剂为封端聚氨酯、丙烯酸树脂和偶氮二异庚腈中的至少两种；本发明提供的中间包工作衬浇注料，在降低单位用水量的条件下，增大浇注料流变性能，使浇注料易于施工成型，自流浇注成型，同时缩短养护时间和烘烤时间，提高了钢厂的生产效率，对钢铁行业在节能和增效上具有重要意义。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种中间包工作衬浇注料及其制备方法。

背景技术

中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，其接受从钢包浇下来的钢水，然后再有水口分配到各个结晶器中去。在我国大力发展资源节约型、环境友好型社会的今天，连铸中间包用耐火材料的冶金化及节能降耗也日益受到人们的重视。特别是与钢水直接接触的中间包工作衬质量的好坏，对净化钢水、提高钢坯质量起到重要的作用。

中间包涂料的使用，不仅能提高钢坯质量和中间包工作衬的使用寿命，还能降低中间包耐火材料的消耗，具有良好的经济效益。涂料的施工方法有手工涂抹法和机械喷涂法。目前，为了保证中间包涂料具有良好的施工性能，往往在涂料中添加一定比例的增塑剂及纤维等，这会导致施工时需要在涂料中额外加入20%-25%的水，加水量较大，同时在养护时间较短后，上线烘烤极易出现浇注料崩裂、掉块、剥落等现象，严重时会导致塌包，直接影响钢厂生产调度，给钢厂和耐火材料厂家造成经济损失。另外，手工涂抹法在减少操作人员、缩短施工时间及减轻劳动强度方面是很困难的。另外，机械喷涂法对喷涂机的依赖性较强，且设备维护保养成本较高，并且半干法喷涂法是很难防止粉尘发生和减轻回弹损失，作业环境得不到改善。中间包涂料一般用于浇注超低碳钢等，中间包周转节奏较快，这对与涂料的施工及养护周期提出了更高的要求。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种中间包工作衬浇注料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间包工作衬浇注料及其制备方法，通过中间包工作衬浇注料以解决现有技术中存在的问题：一是传统中间包涂料施工劳动强度大，对设备的依赖性强；二是传统中间包涂料加水量较大，养护时间不足时，上线烘烤极易出现涂料崩裂、掉块、剥落等现象，严重时会导致塌包，直接影响钢厂生产调度，给钢厂和耐火材料厂家造成经济损失。

本发明提供的一种中间包工作衬浇注料，按照重量份数计，包括粒径为1-3mm的镁砂或镁橄榄石砂28-34份，粒径为0.1-1mm的镁砂或镁橄榄石砂25-30份，粒径≤0.075mm的镁砂28-34份，复合纤维1.0-1.5份，结合剂3-5份，增塑剂2.5-3.5份，复合减水剂0.2-0.5份；其中，复合减水剂为封端聚氨酯、丙烯酸树脂和偶氮二异庚腈中的至少两种。

优选地，复合减水剂为封端聚氨酯、丙烯酸树脂和偶氮二异庚腈。

优选地，封端聚氨酯、丙烯酸树脂和偶氮二异庚腈的质量比为（60-80）:（20-40）:(0.1-0.2）。

优选地，复合纤维为纸纤维、黄麻纤维、植物纤维和有机纤维中的至少两种。

优选地，复合纤维为纸纤维、黄麻纤维、秸秆纤维和有机纤维；纸纤维、黄麻纤维、秸秆纤维和有机纤维质量比为2:4:4:1。

优选地，纸纤维长度为2mm，直径为10-20μm，熔点为300-500℃；黄麻纤维长度为1-3mm，直径20-30μm，分解点253℃ ；有机纤维为聚丙烯纤维，长度为3mm，直径为20-40μm，熔点为160-170℃。

优选地，结合剂为硅微粉、锆硅微粉和水泥；硅微粉、锆硅微粉和水泥质量比为2:1:1。

优选地，增塑剂为膨润土、糊精和红黏土中的至少两种。