[发明专利]一种钴粉制备设备

说明书

本发明公开了一种钴粉制备设备，涉及钴粉制备技术领域，包括球磨机、动力机构，动力机构通过传动组件驱动球磨机，传动组件包括第一转动盘、第二转动盘、第一齿轮、齿形皮带以及多个弧形齿条，其中，第一转动盘接受动力机构的驱动而转动，且第一转动盘上开设有多个径向贯穿孔；多个弧形齿条一一对应滑动连接于各径向贯穿孔内；第二转动盘上开设有多个弧形滑动槽，弧形齿条的一端的滑动部穿过径向贯穿孔并滑动连接于弧形滑动槽上，滑动部在弧形滑动槽上滑动使得弧形齿条在径向贯穿孔内运动。本发明通过调节传动组件的传动比率，以实现根据球磨机筒体内研磨物颗粒度的研磨程度而调节筒体的转速，提高获得的研磨物的颗粒精度。

技术领域

本发明涉及钴粉制备技术领域，具体为一种钴粉制备设备。

背景技术

钴粉广泛应用于硬质合金，金刚石工具和新能源等领域。随着科学技术的进步，工业生产对钴粉的性能有了更高的要求，要求客制化粒度分布、氧含量和松装密度等性能指标。硬质合金行业用钴粉向超细方向发展，要求平均fsss粒度≤1.5，有利于降低湿磨时间和烧结温度；而高温合金用钴粉要求钴粉粒度更大一些，粒度分布更宽一些，以此来提高高温合金的抗疲劳和抗蠕变能力。

如授权公告号为CN101559493B，授权公告日为2012年8月8日，名称为《生产超细钴粉的方法》的发明专利，其包括步骤：A)将碳酸钴或草酸钴的粉料置于气流粉碎机的粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B)利用上述气流粉碎机的叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气流粉碎机内粉碎；C)利用旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及D)在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的超细粉得到超细钴粉。该专利利用气流粉碎机得到碳酸钴或草酸钴的超细粉生产超细钴粉的方法，操作简单，有利于提高生产效率，且不需要额外的原料以及用于保护的氩气，降低生产成本，符合经济效益。

现有技术中，将钴粉粗料放入球磨机筒体内中进行球磨时，一般球磨机都是为了将钴粉研磨得越细越好，大部分球磨机球磨速度为其额定转速，针对宽粒度分布的钴粉却难以球磨，难以对筒体内的钴粉颗粒度进行精准把控，无法得到所要求的宽了粒度分布钴粉。

发明内容

本发明的目的是提供一种钴粉制备设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钴粉制备设备，包括球磨机、动力机构，所述动力机构通过传动组件驱动所述球磨机，所述传动组件包括第一转动盘、第二转动盘、第一齿轮、齿形皮带以及多个弧形齿条，其中，第一转动盘接受所述动力机构的驱动而转动，且第一转动盘上开设有多个径向贯穿孔；多个弧形齿条一一对应滑动连接于各所述径向贯穿孔内；第二转动盘上开设有多个弧形滑动槽，所述弧形齿条的一端的滑动部穿过所述径向贯穿孔并滑动连接于所述弧形滑动槽上，所述滑动部在所述弧形滑动槽上滑动使得所述弧形齿条在所述径向贯穿孔内运动；第一齿轮用于带动球磨机转动；齿形皮带一端啮合所述第一齿轮，其另一端啮合在各所述弧形齿条构成的环状构造上。

进一步地，还包括调节轴，所述调节轴沿第一转动盘轴线滑动设置于第一转动盘的中心，且所述调节轴的滑动驱动第二转动盘相对第一转动盘转动。

进一步地，所述调节轴的周侧面设置有第一滑动件，所述第二转动盘的中心开设有圆孔，所述圆孔内壁上设置有第二滑动件，所述第一滑动件和第二滑动件其中一者为螺旋状构造，两者滑动配合。

进一步地，所述滑动部呈圆杆状，其一端通过连接杆一与弧形齿条固定连接，中部与对应的径向贯穿孔滑动连接，另一端与对应的弧形滑动槽滑动连接。

进一步地，还包括涨紧轮组件，所述涨紧轮组件包括涨紧轮，所述涨紧轮与所述齿形皮带相配合。

进一步地，所述涨紧轮组件还包括导向杆及第一弹性单元，所述涨紧轮轴杆的一端滑动设置于导向杆上，所述第一弹性单元的弹力驱动涨紧轮涨紧齿形皮带。