[发明专利]一种由焦炉气脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺

说明书

本发明涉及一种由焦炉气脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺，首先将经过初步过滤的脱硫废液用活性炭吸附作深度脱色处理，脱色后的废液作负压蒸发浓缩，再进行结晶分离提纯，制作硫代硫酸铵，硫氰酸铵产品。上述工艺所用方式为分步结晶，后续无需再对所提取的盐进行分离处理，总体工艺简单、成本低廉、对环境无污染，对脱硫废液中硫的提取更为彻底，并且提取出的盐纯度高，可达到99%以上。

技术领域

本发明涉及一种焦炉气脱硫工艺，特别是一种由焦炉气脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺。

背景技术

焦炉气是由炼焦用煤在炼焦炉中经过高温干馏后产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉气适合用作燃料和城市煤气，但其中含有少量的一氧化碳和硫化氢，为有毒物质，因此要在燃烧前进行脱硫等处理以脱出其中的二氧化硫等物质，这些用来对焦炉气进行处理的液体会对环境造成直接的危害，所以需要对该液体中的盐进行提取。现有工艺从脱硫液中提盐大多是采用多种盐同步结晶的方式，该方式提取出的多种盐是混合在一起的，提取出的混合物中还包括分离过滤操作滤出的少量的其他成分，后续将目标盐分单独分离需要额外的处理步骤，费时费力，加大成本，并且采用现有工艺提取的盐纯度较低，目标盐类的纯度越低意味着成品中的杂质越多，会引发新的污染或新的处理难题，现有技术中，由于硫氰酸铵成品中存在的少量的硫代硫酸铵、硫酸铵为混合盐，未达国标，无法出售，只能由生产商另行处理，因此硫氰酸铵的纯度越高越能够避免后续对硫氰酸铵成品中的杂质成分进行处理而造成的大量成本浪费。

发明内容

本发明的目的是要提供一种由焦炉气脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种由焦炉气脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺，包括以下具体步骤：

A.将经过过滤的脱硫废液送入脱色釜中，向脱色釜中加入活性炭，搅拌，加热至100~110℃，得到净化的脱硫液；

B.步骤A得到的脱硫液经抽滤器分离出活性炭和脱色液，脱色液由脱色液泵送入蒸发釜；

C.脱色液在蒸发釜中，在真空度为0.096~0.098Mpa的条件下，加热至60~80℃，得到浓度为54~58%的浓缩液，将浓缩液送入硫代结晶釜；

D.浓缩液经硫代结晶釜中的硫代离心机进行离心过滤，得到相应的第一硫代固体和第一硫代离心液；

E.将步骤D得到的第一硫代固体送入硫代再浆釜中加水溶化，并将其送入重结晶离心机进行分离提纯，得到硫代硫酸铵；

F.将步骤D得到的第一硫代离心液送入硫代液贮釜，经硫代液贮釜中的离心机进行二次离心过滤，得到第二硫代离心液；

G.将步骤F得到的第二硫代离心液送入硫氰结晶釜进行结晶分离，得到硫氰酸铵。进一步地，步骤E分离提纯的产物还包括第一滤液，步骤G结晶分离的产物还包括第二滤液，本工艺还包括将第一滤液和第二滤液返回步骤C的蒸发釜中循环使用。

进一步地，步骤F二次离心过滤的产物还包括第二硫代固体，本工艺还包括将第二硫代固体返回步骤E的硫代再浆釜中循环使用。

进一步地，步骤D硫代结晶釜的釜内温度为50~60℃。

进一步地，步骤G在结晶过程中，硫氰结晶釜的釜内温度在55℃以下。因为在结晶过程中，溶液会在55~60℃之间生成细小的结晶体，这样的细小的结晶体是结晶不完全的产物，其在离心时无法和溶液分开，最终降低该步骤硫氰酸铵的产出量。

由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：根据本工艺的方法，减少了母液中剩余的该种盐的成分随母液流失，即脱硫废液中的硫的提取率更高，从而减少经过结晶提盐后的废液中的硫的含量，对环境更友好。另外，本工艺所得到的硫氰酸铵的纯度相较现有技术有大幅提提高，其纯度可达到99%以上，避免了后续对硫氰酸铵成品中的杂质成分进行处理而造成的大量成本浪费，同时也规避了环保风险。所用方式为分步结晶，后续无需再对所提取的盐进行分离处理，总体工艺简单、成本低廉、对环境无污染。