[发明专利]一种立式智能静电喷漆生产线

说明书

本发明公开了一种立式智能静电喷漆生产线，包括静电喷漆室，所述静电喷漆室的前面板两侧设有预处理通道和后处理通道，进料室、预处理通道、静电喷漆室、后处理通道和出料室的内顶部设有一条连贯密封穿设的环形运料轨道，环形运料轨道内设行程箱，行程箱底部悬挂架纵向转动固定有摆动块，摆动块底部横向转动固定着左右摆动架，左右摆动架的底端通过升降机安装有夹具组件；本发明设置的预处理通道和后处理通道配合静电喷漆室、进料室和出料室构成一个环形的生产线，占地空间更小，布局更加合理，夹持物料的环形运料轨道可以带动物料在各个加工工序进行多方位摆动，保证处理环节和喷漆环节的彻底性，提高物料整体的喷漆效果和质量。

技术领域

本发明具体涉及一种静电喷漆生产线，具体是一种立式智能静电喷漆生产线。

背景技术

雾化的油漆微粒在直流高压(80~90kV)电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆，目前生产线上的静电喷漆一般是将物料送入封闭的喷漆室，然后将物料立在喷漆室或悬挂在吊装工具上进行喷漆，立式的吊装方式对于板材类物料可以进行均匀喷漆作业，但是对于具有较多转角结构，如异性钣金件、折角的工件等，这类物料夹角缝隙较多，立式吊装存在喷漆死角，导致喷漆未能完全覆盖，需要二次喷漆，物料的喷漆过程不连贯，生产效率低，喷漆前物料需要除尘处理，喷漆后物料还需要固化处理，连续的生产线占地较大，无法做到有效隔绝，吊装过程需要人力吊装物料或者移运，喷漆的前后环节无法智能匹配成连贯的生产线，加工效率较低。

因此，针对上述问题，我们需要一种占地少，生产加工连续且喷漆质量和效率均高的立式智能静电喷漆生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式智能静电喷漆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式智能静电喷漆生产线，包括静电喷漆室，所述静电喷漆室的左右两侧设有用于进出料的漆室门,进料的漆室门处密封设置垂直于静电喷漆室面板方向的预处理通道，出料的漆室门处密封设置有垂直于静电喷漆室面板方向的后处理通道，预处理通道和后处理通道内部沿着垂直于静电喷漆室面板的方向分隔为多段连通的区域，每个区域内部设有用于对喷漆物料进行喷漆前处理的预处理装置，所述预处理装置包括用于对喷漆物料进行除尘、喷淋、风干、降温或加热的一种或多种组合，所述预处理通道的前端设有料门,后处理通道对应的料门处设有出料室，预处理通道对应的料门处设有进料室，出料室和进料室内设有用于自动输送物料的输送料带，所述进料室、预处理通道、静电喷漆室、后处理通道和出料室的内顶部设有一条连贯密封穿设的环形运料轨道，所述环形运料轨道由两个相对的弧形段和两条平行的直线段围合构成，所述环形运料轨道通过架杆将两个直线段分别内置安装在预处理通道和后处理通道内，环形运料轨道一侧的弧线段内置在静电喷漆室的内顶部，环形运料轨道另一侧的弧形段穿过进料室和出料室的内顶部，所述环形运料轨道内部滑动卡设有多个行程箱,行程箱与环形运料轨道之间设有用于驱动行程箱沿着环形运料轨道运动的齿轮驱动机构，行程箱底部悬挂有一根穿出环形运料轨道底面的悬挂架,悬挂架底端通过连接轴纵向转动固定在摆动块顶端，摆动块底部通过连接轴横向转动固定着左右摆动架，所述摆动块上设有用于驱动连接轴间歇性转动的摆动输出箱，所述左右摆动架的底端倒置固定有升降机,升降机的伸缩端竖直朝下固定着用于夹紧喷漆物料的夹具组件。

更进一步的方案：所述齿轮驱动机构包括水平啮合相接的内齿条和行程齿轮，内齿条贴合环形运料轨道的单侧内壁固定，所述行程齿轮由行程箱水平穿出，行程箱内部安装有驱动行程齿轮转动的齿轮电机。

更进一步的方案：所述环形运料轨道的内底部开设有两条平行的环形限位滑槽，相邻的限位滑槽之间设有用于悬挂架穿过的环形导轨口，所述限位滑槽内滑动卡设有限位滑块,限位滑块顶部垂直固定有一根伸出限位滑槽的限位滑杆，所述限位滑杆的顶端固定在行程箱的底面上。