[发明专利]一种SMC模压制品的粘接剂以其制备和粘接方法

说明书

本发明属于SMC粘接技术领域，具体的讲涉及一种SMC模压制品的粘接剂以其制备和粘接方法。其包括以下组分，乙烯基树脂、有机溶剂、填料粉末、固化剂、促进剂；其中，按照重量份计，乙烯基树脂35‑40份；有机溶剂10‑15份；填料粉末40至50份；固化剂2‑3份；促进剂1‑2份；有机溶剂为丙酮、固化剂为过氧化环已酮、促进剂为环烷酸钴；填料粉末包括硅微粉20‑25份和莫桑石粉20‑25份。该新型SMC模压制品的粘接剂特别适用于SMC模压制品相互粘连，具有粘接牢靠、密封严谨、抗冲击，承压能力优异并且生产简单方便、粘接操作快捷的优点。

技术领域

本发明属于SMC粘接技术领域，具体的讲涉及一种SMC模压制品的粘接剂以其制备和粘接方法。

背景技术

在玻璃钢的成型工艺中，SMC玻璃钢模压法占有相当大的比例，SMC玻璃钢模压制品是一种不含卤素的环保绿色复合材料，对酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等耐腐蚀能力强；轻质、比强度和比模量高，产品承载能力好；防火阻燃优异，抗老化性能优异。近年来，国内外SMC模压制品在复合材料生产中约50%的占比，随着SMC玻璃钢模压工艺的日趋成熟，压制的产品种类越来越多，应用范围越来越广泛。

由于SMC玻璃钢模压制品是在高温高压状态下在模具内压固化成型，密度相当高，各种原料分子结构连接紧密，没有任何空隙，相互连接一般采用螺栓，但螺栓一般为镀锌或不锈钢材质，侵蚀环境或在含氯离子工作条件下，即使是不锈钢也会产生锈蚀，长时间使用过程中，螺栓会出现脱落现象，造成连接口松动；其次是，螺栓连接方式需模压制品连接面设置成法兰或者翻边结构，有的产品需要多件拼装，且不能有法兰凸出面，这样就无法进行螺栓连接。有的SMC玻璃钢模压制品在连接处设置成承插结构，但是这种连接方式只适合定型产品的批量制作，需要预先加工，对模具、压制等工艺参数调整较大，显著提高了生产成本；并且承插接口很难确保密封，不耐冲击，难免出现松动、脱离问题，影响设备正常工作。

现有的SMC模压玻璃钢制品粘接剂多采用乙烯基树脂、双酚A型树脂、环氧树脂等溶料，但粘接效果并不理想，均不能实现牢固粘接、完全密封的效果，即使一时能粘接在一起，在遇到受力冲击后，粘接面会重新开裂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种特别适用于SMC模压制品相互粘连的粘接剂以其制备和使用方法，具有粘接牢靠、密封严谨、抗冲击，承压能力优异的优点，并且生产简单方便、粘接操作快捷。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种SMC模压制品的粘接剂，包括以下组分，乙烯基树脂、有机溶剂、填料粉末、固化剂、促进剂；其中，按照重量份计，乙烯基树脂35-40份；有机溶剂10-15份；填料粉末40至50份；固化剂2-3份；促进剂1-2份。

构成上述一种SMC模压制品的粘接剂的附加技术特征还包括：

——所述有机溶剂为丙酮、所述固化剂为过氧化环已酮、所述促进剂为环烷酸钴；

——所述填料粉末包括硅微粉和/或莫桑石粉，所述填料粉末的粒径不低于200目；

——构成所述填料粉末包括硅微粉20-25份和莫桑石粉20-25份。

本发明还提供了一种用于制备上述SMC模压制品粘接剂的方法，其特征在于：主要过程如下，

步骤一，按照重量份比例，称取构成SMC模压制品粘接剂的各种组分；

步骤二，在搅拌器内，将硅微粉与莫桑石粉加入到乙烯基树脂中；搅拌并加热至30℃以上，加入丙酮；继续加入过氧化环乙酮和环烷酸钴，搅拌均匀得到混合物；

步骤三，将步骤二所得的混合物加入研磨机内，研磨至无颗粒感的流体。

——在所述步骤二中，搅拌机的转速在400至500r/min，搅拌时间在10至20分钟之间；

——在所述步骤三中，研磨机的转速在40至60r/min，5至15分钟为一个周期，研磨1至5个周期。