[发明专利]一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统

说明书

本发明公开了一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统，通过酸浸、浮选除杂工艺对硅石粉、粉石英的提纯；添加粘结剂：硅酸钠溶液、氯化钠溶液、无水乙醇、玻璃粉；对硅石粉、粉石英进行造粒，形成各种规格的颗粒，从而适用于建筑结构胶、油漆、涂料、橡胶、塑料、陶瓷、玻纤、耐火材料、熔模铸造、电子电器绝缘材料、环氧浇注料、灌封料、石油压裂砂、玻璃制造等行业应用；达到变废为宝的效果，同时改善环境污染，降低了政府对环境保护的投入。

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛应用于建筑结构胶、油漆、涂料、橡胶、塑料、陶瓷、玻纤、耐火材料、熔模铸造等技术领域，

背景技术：

硅石粉因杂质多、用途窄、附加值低，基本成废弃之物，硅石粉，其主要成份为二氧化硅(SiO₂)，含量低于98.5％，经除杂提纯后二氧化硅(SiO₂)含量≥98.5％，即成粉石英。目前政府支持变废为宝。粉石英是天然产出的成分纯净的粉末状微晶石英。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，粉石英高硅低铝，钾、钠、钙、镁等碱金属含量甚微，氧化铁含量也远比普通硅石低；它是由大自然长期风化解离而成，自然粒度小，颗粒继承了微晶石英近等轴和均匀的特性，颗粒呈多边准球形，大小均匀，晶内无缺陷；它具有优异的电绝缘性、化学惰性和良好的耐酸腐蚀性。玻璃制造业，如：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；陶瓷及耐火材料行业：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。建筑行业，如：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料等。

现已经广泛应用于建筑结构胶、油漆、涂料、橡胶、塑料、陶瓷、玻纤、耐火材料、熔模铸造等领域，但由于矿物纯度和粒度不适合电子行业执行标准的用途，制约了粉石英在电子电器绝缘材料、环氧浇注料、模塑料、灌封料、石油压裂砂、玻璃制造业等工业领域的应用。

发明内容：

一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统，通过酸浸、浮选除杂工艺对硅石粉、粉石英的提纯；添加粘结剂：硅酸钠溶液、氯化钠溶液、无水乙醇、玻璃粉；对硅石粉、粉石英进行造粒，形成各种规格的颗粒，从而达到适用于建筑结构胶、油漆、涂料、橡胶、塑料、陶瓷、玻纤、耐火材料、熔模铸造、电子电器绝缘材料、环氧浇注料、灌封料、石油压裂砂、玻璃制造等行业的应用效果。

一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统，由分散擦洗桶、旋流器、中间池、浮选机、搅拌器、1#压滤机、1#滤饼箱、滤液箱、储液循环池、洗涤器、2#压滤机、粘合液罐、2#滤饼箱、混合造粒机、微波干燥机、分级筛、包装机、成品库组成。

根据一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统，所述的分散擦洗桶通过机械擦洗除去原矿中的黏土矿物及部分含铁杂质。采用加药强力擦洗达到除杂，其加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增加杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果；经擦洗后的矿浆加水调节一定的浓度后进入旋流器脱泥除杂，改变擦洗时间，浓度，药剂用量，旋流器沉砂口径，旋流进浆浓度，选择最佳工艺条件，从而达到最佳的清洗效果。

根据一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统，所述的旋流器所使用沉砂颗粒直径采用10mm，进浆浓度15％，擦洗时浓度为50％、擦洗时间为20min，分散剂用量为4‰，达到擦洗最佳效果，Al2O3含量从0.543％降到0.35％；调节旋流器沉砂口径大小及进浆浓度，获得最佳擦洗效果。

根据一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统，所述的浮选机采用机械搅拌式浮选机，运用反浮选法除去粉石英中含铝杂质。将擦洗、旋流脱泥后的矿浆加水调浆至20～30％的浓度，首先用调整剂稀硫酸(浓度为20％)将矿浆pH值调至SiO2的零电位点，pH＝2.0～3.0，搅匀2min，加入0.3～0.4‰的阳离子捕收剂十二胺醋酸盐，不断刮去液面泡沫，10min后烘干，达到最佳的浮选效果。