[发明专利]一种容器用厚截面钢的差温淬火技术

说明书

本发明公开了一种容器用厚截面钢的差温淬火技术，属于钢件淬火技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、锻件粗加工；S2、锻件淬火保温：锻件淬火加热至T1，之后保温；S3、锻件差温加热：锻件升温至温度T2，之后保温；S4、锻件淬火冷却：将锻件转运到淬火水槽中；S5、锻件回火；S6、锻件检测，本发明的优点在于减少容器用厚截面锻件淬火时近表面的温度损失，降低锻件全截面组织性能的不均匀性，提高产品热处理质量。

技术领域

本发明涉及钢件淬火技术领域，特别涉及一种容器用厚截面钢的差温淬火技术。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，国家对能源自给的要求与日俱增，核电、石化行业重型容器设备的自主制造有力的保证了国家能源安全。核电、石化容器向着大尺寸、大壁厚、高强度、高韧性方向发展，同时对锻件全壁厚的组织性能均匀性提出了更高要求。

这种容器用厚截面钢的淬火差热技术能够解决大尺寸、大壁厚容器锻件淬火转运过程中，近表面的温度损失现象。锻件近表面的温度损失会造成近表面提前析出先共析铁素体，锻件内、外部组织性能不均匀，严重时造成锻件性能不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器用厚截面钢的差温淬火技术，其优点在于减少容器用厚截面锻件淬火时近表面的温度损失，降低锻件全截面组织性能的不均匀性，提高产品热处理质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种容器用厚截面钢的差温淬火技术，包括以下步骤：S1、锻件粗加工；S2、锻件淬火保温：锻件淬火加热至T1，之后保温；S3、锻件差温加热：锻件升温至温度T2，之后保温；S4、锻件淬火冷却：将锻件转运到淬火水槽中；S5、锻件回火；S6、锻件检测。

进一步的，在步骤S2中，保温温度T1设定在亚共析钢的Ac3以上30-50℃的范围中。

进一步的，在步骤S2中，保温时间根据锻件的厚度确定，每50mm保温至少1小时。

进一步的，在步骤S3中，保温温度T2＝T1+(0～50)℃,并且T2应低于本钢种的奥氏体晶粒粗化温度。

进一步的，在步骤S3中，以100℃/H的速率进行升温，待温度均匀之后保温0.5～1H。

进一步的，在步骤S4中，转动时间控制在15min内。

进一步的，在步骤S5中，将锻件重新加热至临界温度A1以下，之后保温，最后空冷到室温。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.减少容器用厚截面锻件淬火时近表面的温度损失，降低锻件全截面组织性能的不均匀性，提高产品热处理质量；

2.锻件在等温淬火转运过程中近表面降温提前析出先共析铁素体，降低产品性能；运用差温淬火技术，锻件淬火时内外部温度均匀性高，全壁厚组织性能均匀。

附图说明

图1是容器用厚截面钢的差温淬火技术的步骤示意图；

图2是锻件的室温抗拉强度和0℃平均冲击功数据图；

图3是实施例1锻件内表面的金相组织图；

图4是实施例1锻件内壁1/4处的金相组织图；

图5是实施例2内表面的金相组织图；

图6是实施例3内表面的金相组织图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种容器用厚截面钢的差温淬火技术，如图1所示，包括以下步骤：