[发明专利]水下井口采油树模拟测试承载装置

说明书

本发明涉及海洋油气钻采工程领域，提供水下井口采油树模拟测试承载装置，所述的承载板A顶部焊接承载筒，承载筒外壁焊接吊耳，吊耳下部且承载筒中部设螺栓A，承载筒下部与承载板A间焊接加强筋A，承载板A两端设定位槽A，承载板圆周均布螺栓B；沉孔均匀分布在承载板B圆周，承载板B两端设定位槽B，底部焊接扶正筒、加强筋B及筒体；优点为：承载力达1000吨以上，完全模拟现场固井后的承载能力，实现陆地水下模拟测试；对井口系统多角度调节，模拟现场固井后井口偏斜及现场作业环境；定位槽有定位作用，方便承载筒与扶正筒快速对齐，螺栓B快速安装到位，效率高；螺栓A实现井口系统的居中调节、防转功能，结构合理、安全可靠，操作简便。

技术领域

本发明涉及海洋油气钻采工程技术领域，尤其是涉及水下井口采油树模拟测试承载装置。

背景技术

水下井口系统，是安装在海底基盘上的不同口径的井口套管头、海底防喷器或海底采油树以及各种控制系统的总称。水下井口在钻井过程中提供了套管的悬挂和密封途径，井口还为水下防喷器及钻井过程中的泥浆提供循环通道，通过高压立管连接至钻机平台上，水下井口系统位于海底，需要使用下入工具和钻杆远程安装，在整个钻采过程中水下井口起着至关重要的作用。目前，国内使用的水下井口全部是进口产品，关键技术受制于国外，因此急需水下井口国产化，降低开采成本。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供水下井口采油树模拟测试承载装置。

本发明新的技术方案是：水下井口采油树模拟测试承载装置，包括承载筒、螺栓A、螺栓B、筒体、扶正筒、加强筋A、加强筋B、承载板A、承载板B及吊耳，所述的承载板A为圆环状，所述的承载板A顶部焊接有承载筒，所述的承载筒外壁上部焊接有吊耳，吊耳下部且承载筒中部设有螺栓孔，所述的螺栓孔内安装有螺栓A，所述的承载筒下部与承载板A间焊接有加强筋A，所述的承载板A两端设有定位槽A，所述的承载板圆周均布有螺栓孔，且螺栓孔内安装有螺栓B，所述的螺栓B底部延伸至沉孔内；所述的沉孔均匀分布在承载板B圆周，且承载板B为圆环状，所述的承载板B两端设有定位槽B，且定位槽B与定位槽A相配合，所述的承载板B底部焊接有扶正筒、加强筋B及筒体，且加强筋B一侧焊接在筒体内壁。

所述的螺栓A为12个。

所述的螺栓B为12个。

所述的沉孔为12个。

所述的扶正筒为36寸。

所述的扶正筒内径大于承载筒内径。

所述的加强筋B为三角状。

所述的加强筋为4-6块。

本发明的有益效果为：本发明承载力达1000吨以上，完全模拟现场固井后的承载能力，实现陆地水下模拟测试；对井口系统多角度调节，模拟现场固井后井口偏斜及现场作业环境；定位槽起到定位的作用，方便承载筒与扶正筒快速对齐，螺栓B快速安装到位，工作效率提高；螺栓A实现井口系统的居中调节、防转功能，结构设计合理、安全可靠，操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中定位槽A向局部放大图。

图3为图1中定位槽B向局部放大图。

图4为螺栓B与沉孔配合的结构示意图。

图5为本发明使用时的结构示意图。

其中：1、承载筒，2、螺栓A，3、螺栓B，4、筒体，5、扶正筒，6、加强筋B，7、承载板B，701、定位槽B，702、沉孔，8、承载板A，801、定位槽A，9、加强筋A，10、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明。