[发明专利]一种制氧设备及制氧方法在审
申请号: | 202110143344.8 | 申请日: | 2021-02-02 |
公开(公告)号: | CN112944803A | 公开(公告)日: | 2021-06-11 |
发明(设计)人: | 王炳忠;胡新生;赵时;魏宇坤;王彬 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军海军航空大学青岛校区 |
主分类号: | F25J3/04 | 分类号: | F25J3/04 |
代理公司: | 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 37236 | 代理人: | 吴杉 |
地址: | 266041 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设备 方法 | ||
1.一种制氧设备,包括制氧机(1),其特征在于:所述制氧机(1)的内腔设置为制氧内腔(2),制氧机(1)的左侧安装有洗涤箱(10),所述制氧内腔(2)的右侧设置有调温压缩机(3),制氧内腔(2)的左侧内腔设置有上下相互平行的输出导气管(4)和回流管(8),所述输出导气管(4)和回流管(8)分别连通调温压缩机(3)的输出端和输入端,输出导气管(4)和回流管(8)上分别安装有第一电磁阀(5)和第二电磁阀(7),输出导气管(4)的另一端延伸至洗涤箱(10)的下端内腔中,所述回流管(8)的另一端连通洗涤箱(10)的上端内腔;
所述洗涤箱(10)的内腔设置为洗涤内腔(11),洗涤箱(10)的下端内腔中间安装有调节块(15),洗涤箱(10)的左侧设置有进料管(14),所述调节块(15)的上端平行设置有中间横梁(12),调节块(15)的内腔设置有升降内腔(19),调节块(15)上端滑动插接有多孔空心球(16),所述进料管(14)的内侧竖直向下延伸至中间横梁(12)的下端,所述升降内腔(19)的右侧平行开设有横向连接槽(22),升降内腔(19)的内腔竖直滑动安装有升降块(17),升降内腔(19)的下端设置有T形支架(26),所述升降块(17)的内腔中设置有直角截面的直角连接槽(21),升降块(17)的上端插接有升降连接管(20),升降块(17)的下端面左侧竖直向上设置有螺纹内孔(28),所述T形支架(26)上与螺纹内孔(28)相对应的位置螺纹转动安装有螺柱(23),所述螺柱(23)的下端延伸至T形支架(26)下端,且螺柱(23)的下端固定套接有从动齿轮(24),所述从动齿轮(24)的右侧垂直啮合连接有主动齿轮(25),所述主动齿轮(25)的右侧设置有驱动电机(27)。
2.根据权利要求1所述的一种制氧设备,其特征在于:所述洗涤箱(10)与制氧机(1)之间留有间隙,且洗涤箱(10)的右侧设置有固定杆(29),所述固定杆(29)固定焊接在洗涤箱(1)与制氧机(1)相对的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种制氧设备,其特征在于:所述制氧内腔(2)的上下内壁固定焊接有挡板(6),所述挡板(6)的侧面贴合在调温压缩机(3)的左侧端面上。
4.根据权利要求1所述的一种制氧设备,其特征在于:所述第二电磁阀(7)安装在回流管(8)上,且第二电磁阀(7)的上端接口延伸至制氧机(1)的上端外侧,第二电磁阀(7)的上端连接有排气管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种制氧设备,其特征在于:所述多孔空心球(16)的下端连通升降连接管(20),且多孔空心球(16)的上端外壁设置有圆周阵列分布的通孔(18),所述升降连接管(20)的下端插接在直角连接槽(21)的内腔中,所述中间横梁(12)位于多孔空心球(16)正上方位置设置有上下贯穿的贯穿孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种制氧设备,其特征在于:所述直角连接槽(21)的右侧正对横向连接槽(22),所述输出导气管(4)的端部插接在横向连接槽(22)的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种制氧设备,其特征在于:所述驱动电机(27)固定安装在T形支架(26)的下端竖直杆上,且驱动电机(27)的电机转轴转动连接主动齿轮(25)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种制氧设备的制氧方法,其特征在于,该制氧方法包含以下步骤:
步骤一:进气压缩,首先向调温压缩机(3)中灌输空气,在调温压缩机(3)的压缩下,实现空气的高密度压缩,得到混合气体;
步骤二:控温冷凝,调节调温压缩机(3)内部的温度,然后对步骤一中得到的压缩气体通过冷凝点的不同,实现在一定的温度下进行气液分离,得到带有液态物质的混合气体;
步骤三:洗涤过滤,在输出导气管(4)的运输在,使得步骤二中混合气体进入洗涤箱(10)中进行洗涤,通过驱动电机(27)控制升降块(17)的高度,实现工作与静置的便捷切换,避免造成液体回流,达到将混合气体中的液态物质分离粘附在洗涤液中的目的;
步骤四:变温再冷凝,通过上端的回流管(8)使得步骤三清理后的气体回流至调温压缩机(3),通过调温压缩机(3)控制不同的冷凝温度,达到再次的气液分离;
步骤五:排气储存,重复步骤四中的过程,多次变温循环冷凝,最终得到纯净的氧气,通过第二电磁阀(7)的控制,通过排气管(9)排出并储存。
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