[发明专利]一种水下设备用密封件及其制备方法

说明书

本申请公开了一种水下设备用密封件及其制备方法，涉及密封件材料技术领域。一种水下设备用密封件，主要由包括以下重量份的密封件原料制得：硅橡胶80‑120份，α‑羟基丙酸锌1.8‑3.5份，端羟基聚二丁烯3‑10份，固化剂3‑9份，硫化剂4‑5.5份，填充料14‑20份。其具有耐腐蚀性能好的优点。其制备方法包括以下步骤：混炼和硫化等。其制备方法具有可改善产品耐腐蚀性能的优点。

技术领域

本申请涉及密封件材料技术领域，尤其涉及一种水下设备用密封件及其制备方法。

背景技术

硅橡胶是主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶具有优异的耐高低温和耐油等优点，作为密封件材料在汽车、医疗、水下潜艇和航天航空等领域被广泛使用。水下设备用密封件，尤其是潜艇和海洋测量装备等在海水中工作的设备用密封件，由于海水中盐含量较高，对材料的耐腐蚀性能具有更高的要求。

目前常用的水下设备用硅橡胶密封件会添加氧化锌，氧化锌作为补强剂和硫化活化剂，氧化锌中的锌离子与硅橡胶生成耐盐的交联键，有助于提高密封件的耐腐蚀性能。

针对上述相关技术，发明人认为，氧化锌的密度较大，硅橡胶的密度较小，氧化锌和硅橡胶之间的密度差较大，不利于氧化锌均匀分散在硅橡胶中，不利于更好地改善水下设备用硅橡胶密封件的耐腐蚀性能。

发明内容

为了改善水下设备用硅橡胶密封件的耐腐蚀性能，本申请提供一种水下设备用密封件及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种水下设备用密封件，采用如下的技术方案：

一种水下设备用密封件，主要由包括以下重量份的密封件原料制得：硅橡胶80-120份，α-羟基丙酸锌1.8-3.5份，端羟基聚二丁烯3-10份，固化剂3-9份，硫化剂4-5.5份，填充料14-20份。

通过采用上述技术方案，用α-羟基丙酸锌代替氧化锌，且加入端羟基聚二丁烯，α-羟基丙酸锌与端羟基聚二丁烯具有良好的相容性，在硫化过程中，α-羟基丙酸锌随着端羟基聚二丁烯均匀分散在硅橡胶中，有利于锌离子与硅橡胶发生交联反应，有利于更好改善密封件产品的力学性能和耐腐蚀性能；在α-羟基丙酸锌与端羟基聚二丁烯的共同作用下，锌离子反应活性较高，可降低硫化温度，有助于防止发生硫化反原现象，有助于更好地改善密封件产品的抗拉伸性能和耐腐蚀性能。

优选的，主要由包括以下重量份的密封件原料制得：硅橡胶95-105份，α-羟基丙酸锌2.5-2.8份，端羟基聚二丁烯5.5-7.5份，固化剂5.5-6.5份，硫化剂4-5.5份，填充料14-20份。更优的，硅橡胶100份，α-羟基丙酸锌2.6份，端羟基聚二丁烯6.5份，固化剂6份，硫化剂4.8份，填充料18份。

通过采用上述技术方案，使用更优的原料投料配比，有助于更好地改善产品抗拉伸性能和耐腐蚀性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。

优选的，所述固化剂为N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，用N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷固化剂，N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷与端羟基聚二丁烯、α-羟基丙酸锌相互作用，有助于改善硫化效果，更好地改善产品抗拉伸性能。

优选的，所述硫化剂为N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺。

通过采用上述技术方案，使用合适的硫化剂，与固化剂相互配合，有助于更好地改善硫化效果，有助于更好地改善产品力学性能。

优选的，所述填充料为滑石粉，所述滑石粉的粒径不大于20μm。

通过采用上述技术方案，使用滑石粉作填充料，填充在硅橡胶中，有助于更好地改善产品硬度性能和力学性能。

优选的，所述密封件原料还包括1.5-3重量份的2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。