[发明专利]一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体，其特征在于，由主成分和辅助成分组成；

主成分及其含量以氧化物计算为：Fe₂O₃：52.00～54.00mol％、ZnO：9.00～12.0mol％、MnO：35.5～38.5mol％以及以重量百分比计为0.3～0.6wt％的Co₂O₃；

按主成分总重量计的辅助成分为：CaCO₃：0.05～0.10wt％、SiO₂：0.008～0.03wt％、Sb₂O₃：0.03～0.10wt％、Ta₂O₅：0.01～0.08wt％、V₂O₅：0.005～0.02wt％、In₂O₃：0.01～0.08wt％、Nb₂O₅：0.01～0.06wt％中的四种以上。

2.如权利要求1所述的一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体，其特征在于，主成分及其含量以氧化物计算为：Fe₂O₃：52.50～53.50mol％、ZnO：9.00～11.50mol％、MnO：36.00～37.50mol％以及以重量百分比计为0.35～0.50wt％的Co₂O₃。

3.如权利要求1所述的一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体，其特征在于，按主成分总重量计的辅助成分为：CaCO₃：0.08wt％、SiO₂：0.01wt％、Sb₂O₃：0.06wt％、Ta₂O₅：0.03wt％、In₂O₃：0.04wt％、Nb₂O₅：0.02wt％。

4.一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料、混料：按比例称取主成分各原料进行配料并混合均匀；

S2、一次砂磨：将原料、钢球、水按一定比例混合，进行砂磨，砂磨时间60～240分钟；

S3、一次喷雾造粒：将一次研磨混合均匀的料浆进行喷雾造粒，除去料浆中的水分制成颗粒料；

S4、预烧：将上述颗粒料在回转窑预烧，预烧温度850～980℃，预烧时间90～240分钟；

S5、二次砂磨：将预烧、钢球、水按一定比例混合，并加入辅助成分进行砂磨，砂磨时间240～420分钟，然后通过磁磨机，磁磨机频率80～300Hz；

S6、喷雾造粒：将上述砂磨中的浆料中加入二次砂磨料重量8～10％、浓度5～10wt％PVA进行喷雾造粒，进口温度280～400℃，出口温度80～150℃，制程粒径为40～200目的颗粒料；

S7、成型：向颗粒料中加入颗粒料重量为0.08～0.10％的硬脂酸锌，搅拌均匀后压制成坯体；

S8、烧结：包含以下步骤：

S81、室温升温至350℃～450℃，升温时间8～12小时；

S82、继续升温至930℃～1150℃，氧含量降至0～2％；

S83、继续升温至1280～1360℃，并保温4～8小时，氧含量降至1～8％；

S84、将烧结温度降至900～1050℃；

S85、继续降至100～200℃；

S86、继续降至室温。

5.如权利要求4所述的一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，在S2中一次砂磨时，原料：钢球：水重量比为1：(4～6)：(0.7～1.2)。

6.如权利要求4所述的一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，在S5中二次砂磨时，原料：钢球：水重量比为1：(4～7)：(0.8～1.2)。