[发明专利]一种塑料杯成型机及其成型工艺

说明书

本申请涉及一种塑料杯成型机及其成型工艺，成型机包括工作台、输送机构、加热机构，输送机构设于工作台上用于输送塑料薄片，加热机构设于工作台上用于对塑料薄片进行加热软化，还包括成型机构，成型机构包括内模座、外模座、内模组件、外模组件以及第一驱动件，内模座与外模座相对设置于工作台顶部，第一驱动件能够驱使内模座向外模座靠近或远离运动，内模组件阵列于内模座与外模座相对的侧壁上，外模组件设于外模座上与内模组件对应设置，外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔。本申请具有提高生产效率，同时降低生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及塑料杯生产技术领域，尤其是涉及一种塑料杯成型机及其成型工艺。

背景技术

目前，在日常生活中，大量需要使用塑料杯，这些塑料杯由于卫生、可回收、使用方便受到人们的喜爱，现有的结构简单的塑料杯，在制作过程中通过成型机进行一次成型生产，并且一体成型，这样生产工艺简单、造价低廉。

在申请号为CN201911022485.3的中国发明专利公开了一种塑料杯成型机，包括操作台，操作台的顶部焊接有成型箱和冷却箱，操作台的顶部位于成型箱的两侧均焊接有限位组件，成型箱的顶部通过螺钉固定有油缸。本发明中，限位组件对塑料膜进行限位，使得塑料膜稳定的进入到成型箱内，避免由于塑料膜的晃动而造成成型后的塑料杯分布不均，上膜块向下冲压后，两个水平辊筒能够对塑料模块进行高度限位，使得塑料膜与上模块发生脱离，易于使用，经过成型后的塑料膜会进入到冷却箱内，叶片旋转产生的风，经过螺旋管吹向塑料膜，能够加快成型后的塑料杯的冷却，节省时间，在上模块向下冲压时，通过弹簧和弧形弹板的伸缩特性，实现缓冲作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：塑料杯通过上模块与下模块进行冲压成型，当需要成型不同深度规格的塑料杯时，需要制作不同规格的上模块与下模块来生产不同规格深度的塑料杯，进而增加了生产成本，并且在更换上模块与下模块时需要较长的时间，进而影响生产效率。

发明内容

为了提高生产效率，同时降低生产成本，本申请提供一种塑料杯成型机及其成型工艺。

第一方面，本申请提供一种塑料杯成型机，采用如下的技术方案：

一种塑料杯成型机，包括工作台、输送机构、加热机构，所述输送机构设于工作台上用于输送塑料薄片，所述加热机构设于工作台上用于对塑料薄片进行加热软化，还包括成型机构，所述成型机构包括内模座、外模座、内模组件、外模组件以及第一驱动件，所述内模座与外模座相对设置于所述工作台顶部，所述第一驱动件能够驱使所述内模座向外模座靠近或远离运动，所述内模组件阵列于所述内模座与外模座相对的侧壁上，所述外模组件设于外模座上与内模组件对应设置，所述外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔。

通过采用上述技术方案，将塑料薄片进行软化后，通过第一驱动件驱使内模座沿工作台顶部向外模座运动，使得内模组件与外模组件对塑料薄片进行冲制成型，由于外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔，无需对模具进行更换，通过调整外模组件与内模组件，即可进行生产不同深度的塑料杯，进而提高了生产效率，只需一组成型模具即可生产不同深度的塑料杯，进而降低生产成本。

可选的，所述内模组件包括支撑轴、弹性气囊袋以及连接件，所述支撑轴设于所述内模座上且与内模座侧壁垂直，所述弹性气囊袋套设于支撑轴上，所述弹性气囊袋的一端固定于所述支撑轴靠近外模座的一端，所述弹性气囊袋的另一端通过连接件固定于支撑轴上，所述连接件能够沿支撑轴移动，所述支撑轴靠近外模座的一端侧壁设有出气孔，所述出气孔通过输气管与气源连通。

通过采用上述技术方案，通过设置的弹性气囊袋，通过向弹性气囊袋内充气来作为内模，通过连接件在支撑轴上移动来调节弹性气囊袋的长度，通过调整连接件在支撑轴上的位置，以及对弹性气囊袋内的充气量内控制内模的大小，实现对内模大小的无极调节。