[发明专利]拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法

权利要求书

1.一种拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将Ti粉末和Al粉末分别放入球磨机中球磨，将球磨后的Ti粉末和Al粉末分别放入试样袋中保存；

(2)将Ti粉末和Al粉末按照一定比例混合，混合后继续放入球磨机中进行细化和均匀化；

(3)将细化后的Ti粉末和Al粉进行真空热压烧结，烧结后取出锭子；

(4)在锭子上取半固态轧制试样，随后对其进行真空包套处理，包套后进行半固态轧制；

(5)将半固态轧制后的TiAl合金进行退火处理。

2.如权利要求1所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(1)中，Ti粉的粒度为80-150μm，Al粉的粒度为70-90μm。

3.如权利要求2所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(1)中，球磨在真空环境下进行，并通入保护气。

4.如权利要求3所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(1)中，球料比为3.5-8：1；球磨机的转速为80r/min-160r/min，球磨时间为6h-11h；球磨后Ti粉的粒度达到20-35μm，Al粉的粒度达到10-25μm。

5.如权利要求1所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(2)中，Ti粉和Al粉混合的原子百分比为51-54％：46-49％。

6.如权利要求5所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(2)中，球磨在真空环境下进行，并通入保护气。

7.如权利要求6所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(2)中，球料比为4-6：1；球磨机的转速为90r/min-120r/min，球磨时间为3h-5h；球磨后Ti粉的粒度达到6-12μm，Al粉的粒度达到6-12μm。

8.如权利要求1所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(3)中，烧结的温度范围为1380℃-1400℃，压力为15-25MPa，烧结时间为2h-5.5h；对烧结后的锭子进行空冷处理。

9.如权利要求1所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(4)中，包套材料为GH4169高温合金；包套的温度范围为1340℃-1370℃；半固态的轧制比为1.1-3：1；轧制后进行空冷处理。

10.如权利要求1所述的拥有优异强度和塑性的TiAl合金半固态成型方法，其特征在于：步骤(5)中，退火温度为800℃-1100℃，退火时间为1h-5h，冷却方式为空冷。