[发明专利]一种用于冲压设备的往复式冲孔装置

说明书

本发明公开了一种用于冲压设备的往复式冲孔装置，涉及冲压设备技术领域。本发明包括支架和冲压机，支架两侧对称设置有竖板，两竖板的上端均开设有滑动槽；两滑动槽之间滑动连接有放置机构，放置机构中支撑板与放置板滑动连接，支撑板两端均设置有滑轮，放置板下端对称设置有第二齿条，支撑板的下端设置有凸块；支架上端设置有与凸块相配合的凸轮槽，凸轮槽由若干条直线槽组成，凸轮槽连接有驱动机构，凸轮槽的两端均设置有与第二齿条相啮合的第一齿条。本发明通过凸块与凸轮槽的配合，以及第一齿条与第二齿条的配合，使得支撑板及放置板作间歇式往复运动，方便冲压头对冲压板进行往复式冲孔，不需要人工介入，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，特别是涉及一种用于冲压设备的往复式冲孔装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

冲孔是金属板件之间常用的方式，目前在冲孔生产中，所采用的主要方式是用专用的冲孔机进行冲孔或采用手锤用人工的方式进行冲孔，这两种生产的方式中，均不同程度的存在一些缺陷，采用人工的方式，则不但劳动强度高，质量差同时对于一些大型的工件进行冲孔，则人的体力有时感到无能为力，采用专用冲孔机的方式设备投资大，而且，现有的冲孔机器存在着不能循环冲孔、冲孔效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冲压设备的往复式冲孔装置，通过凸块与凸轮槽的配合，使得支撑板及放置板作间歇式往复运动，方便冲压头对冲压板进行往复式冲孔，效率高、精度高；另外，通过第一齿条与第二齿条的配合来调整放置板的位置，使得冲压头在冲压板上冲完一排后，放置板移动一定距离，对冲压板的另一排进行冲孔，不需要人工介入，结构简单，实用性强。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于冲压设备的往复式冲孔装置，包括支架和冲压机，支架两侧对称设置有竖板，两竖板的上端均开设有滑动槽；两滑动槽之间滑动连接有放置冲压板的放置机构，放置机构包括放置板和支撑板，支撑板与放置板滑动连接，支撑板两端均设置有若干个与两滑动槽相配合的滑轮，放置板下端对称设置有第二齿条，第二齿条的高度高于竖板的高度，防止放置板移动时竖板产生阻挡，支撑板的下端设置有凸块；支架上端设置有与凸块相配合的凸轮槽，凸轮槽旋转带动放置板往复运动，凸轮槽由若干条直线槽组成，凸轮槽通过连接轴连接有驱动机构，凸轮槽的两端均设置有与第二齿条相啮合的第一齿条，两个第一齿条相对于凸轮槽的回转轴线对称设置。

进一步地，连接轴上设置有安装座，安装座固定在支架上端。

进一步地，支撑板两端均对称设置有一组安装件，每组安装件包括两组卡座，两组卡座对称设置，每组卡座包括两个轴承座和一个转动轴，每一滑轮通过转动轴安装在两个轴承座之间。

进一步地，支撑板上端开设有燕尾槽，用于固定冲压板，防止冲压板产生移动。

进一步地，支撑板上端开设有与滑轮移动方向垂直的凹槽，放置板下端设置有滑块，通过滑块与凹槽的配合使得放置板在支撑板上端滑动。

进一步地，支撑板设置在两第二齿条之间，支撑板的高度低于第二齿条的高度，使得支撑板不会阻挡第二齿条与第一齿条的啮合。

进一步地，凸块设置在支撑板下端的中心位置。

进一步地，冲压机底端设置有用于冲孔的冲压头，冲压机顶端设置有L型板，L型板设置在两个竖板之间，且L型板底端固定在支架上表面。

进一步地，驱动机构为伺服电机。

本发明具有以下有益效果：