[发明专利]一种塑料桶的生产工艺

说明书

本发明提供一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).将原料于搅拌机中；步骤(2).再依次加入助剂，搅拌混合混匀；步骤(3).置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。本发明制备的产品冲击强度高、拉伸性能好、耐环境应力开裂性能佳、耐化学稳定性好等特点。

技术领域

本发明涉及塑料桶技术领域，具体为一种塑料桶的生产工艺。

背景技术

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有 良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐 蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。 塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、 滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等 行业液体、固体物品。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种塑料桶的生产工艺， 以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料桶 的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1).将PP 60-70份、LLDPE 12-14份、芳纶纤维10-20 份、活性石英粉8-14份、纳米改性环氧树脂10-18份、玻璃纤维增 强乙烯基酯树脂5-12份置于搅拌机中；

步骤(2).再依次加入增韧改性剂10-20份、增强改性剂4-6份、 稳定剂0.5-2份、润滑剂3-5份，搅拌混合混匀；

步骤(3).将上述混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机 中，挤出塑料颗粒；

步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯 料；

步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模 具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；

步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品； 给制作好的塑料桶进行抛光；

步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行 激光印染。

所述步骤(1)中原料配比为PP 65份、LLDPE 13份、芳纶纤维 15份、活性石英粉10份、纳米改性环氧树脂15份、玻璃纤维增强 乙烯基酯树脂10份。

所述步骤(1)中搅拌温度为100-130℃，时间为20-40分钟。

所述步骤(5)中机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温 度为20-30℃。

所述步骤(5)中充气时间为10-15s，吹气压力为0.8-lMPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的产品冲击 强度高、拉伸性能好、耐环境应力开裂性能佳、耐化学稳定性好等特 点。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，在本发明的描 述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：