[发明专利]一种铝合金铸锭自动化生产线

说明书

本发明公开了一种铝合金铸锭自动化生产线，第一电机通过第一转动杆连接有转板，转板的另一侧设置有刮板，刮板的后部固定连接有第一气缸，传输道的前部下部设置有第一传送带，第一传送带的表面固定连接有胎槽，胎膜的侧端滑动连接有托板，托板的上部一侧焊接有顶板，顶板的下部一侧固定连接有弹簧，顶板的下部另一侧设置有滑杆，滑杆通过转动块转动连接有固定柱，固定柱通过转盘连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固定连接有第二电机，第二传送带的前部设置有第三支撑架，第三支撑架的外壁上部焊接有固定板，固定板通过第三气缸连接有定位块，定位块的前部开设有卡槽，可去除铝液上的杂质，不采用敲击脱磨，保护设备，铝锭定位，方便抓料。

技术领域

本发明属于铝锭生产技术领域，具体为一种铝合金铸锭自动化生产线。

背景技术

铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实﹐才能获得优良的金属组织和机械性能。

现有的铝合金铸锭生产装置,熔炉在输送液体铝液时，铝液表面会有杂货漂浮，如果不处理后期进入定形阶段，会形象产品的质量，一般处理杂质均采用人工捞取，效率低，人工多，同时在铝锭成型注模后，铝锭一般需要脱模，现有的脱磨结构均为敲击式，长时间敲击对整个装置造成一定的损伤，影响设备的实用寿命，同时脱模后的铝锭会进过传送带进入排列抓取下料阶段，现有的装置中，铝锭在传送过程中会由于震动而出现位置偏移，不利于后期的机械下料。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝合金铸锭自动化生产线。

本发明采用的技术方案如下：一种铝合金铸锭自动化生产线，包括熔炉，所述熔炉的下部一侧固定连接有传输道，所述传输道的中部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的上部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁焊接有转板，所述转板的一侧设置有斜板，所述斜板的下部设置有收集箱，所述转板的另一侧设置有刮板，所述刮板的后部固定连接有第一气缸，所述传输道的前部下部设置有第一传送带，所述第一传送带的表面固定连接有胎槽，所述胎槽的侧端滑动连接有托板，所述托板的上部一侧焊接有顶板，所述顶板的下部一侧固定连接有弹簧，所述顶板的下部另一侧设置有滑杆，所述滑杆的上部外壁滑动连接有套块，所述套块的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第二支撑架，所述滑杆的底部转动连接有转动块，所述转动块的内壁转动连接有固定柱，所述固定柱的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧中心焊接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第二电机，所述第一传送带的前端下部设置有第二传送带，所述第二传送带的前部四周设置有第三支撑架，所述第三支撑架的外壁上部焊接有固定板，所述固定板的上部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶部固定连接有定位块，所述定位块的前部开设有卡槽。

在一优选的发明方式中，所述斜板的一侧焊接再在所述第一支撑架上，所述第一气缸固定连接在所述第一支撑架上，所述收集箱的一侧固定连接在所述第一支撑架上。

在一优选的发明方式中，所述转板的数量为四个，且每两个所述第一转动杆的夹角为90度设置在所述第一转动杆上，所述转板的形状为L形，且所述转板的宽度与所述传输道的宽度相适配。

在一优选的发明方式中，所述托板、所述弹簧和所述顶板的数量均为两个，且组成的结构分别设置在所述胎槽的左右侧壁上，所述托板为L形，且所述托板的下表面与所述胎槽的内部底面相齐平。

在一优选的发明方式中，所述滑杆、所述套块、所述连接杆、所述支撑板、所述转动块、所述固定柱、所述转盘、所述第二转动杆和所述第二电机的数量均为两个，且组成的结构分别呈对称设置在所述胎槽的左右两侧。

在一优选的发明方式中，所述弹簧的底部固定连接在所述胎槽上，所述第二电机的前部固定连接在所述第二支撑架上。