[发明专利]一种高强涡流混纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种高强涡流混纺纱的生产方法，采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺，其特征在于：将选配的棉纤维经开清棉制得棉卷，将选配的涤纶纤维经开清棉制得涤纶卷，而后将棉卷和涤纶卷经三道并卷进行混合，从而制得涤棉混合卷，将制得的涤棉混合卷经梳棉制得涤棉混合条，而后依次经两道并条、细纱、络筒制得所需的混纺纱，细纱过程中通过采用包括旋转成纱杯和旋转加捻捻度装置的两级加捻系统，使得经牵伸系统输出的混合纤维须条经旋转加捻捻度装置产生的旋转加捻捻度加捻得到捻度较弱、伸出纱体的纤维端较多的涤棉混合初始纱，涤棉混合初始纱的纤维伸出短在旋转成纱杯作用下再包缠在纱体上，从而在较小设置捻度下制得具有高强效果的混纺纱，从而显著提高纺纱效率、改善成纱质量。

2.根据权利要求1所述的一种高强涡流混纺纱的生产方法，其特征在于：配棉中选用长度为29~29.8mm、品级在1.9~2.1、马克隆值在3.4~5.0的原棉纤维，所选原棉要求色泽好、整齐度较好、成熟度适中、疵点少、短绒率低，涤纶纤维选择强度高、细旦、疵点少、倍长纤维较少的纤维；选取各指标较好的新疆阿克苏的原棉，在保证质量的前提下，考虑到降低成本，搭配使用新疆乌苏、枝江和常捷的原棉，涤纶选择规格相同批号不同的仪征涤纶，以稳定成纱质量；配棉时主体原棉使用新疆阿克苏原棉，按来唛批次各使用20%、20%和10%，再搭配使用乌苏原棉20%、枝江原棉20%和常捷原棉10%；使用仪征的不同批次的涤纶原料，以减小质量差异。

3.根据权利要求1所述的一种高强涡流混纺纱的生产方法，其特征在于：开清棉中将所选配的原棉纤维依次经FA003圆盘抓棉机按照所需混配比例的抓取，且在抓取过程中实现对原棉纤维的初步开松和混合，经SFA035E混开棉机实现所抓取的原棉纤维的开松和混合，且在开松过程中实现杂质的分离去除，经FA106E型梳针打手开棉机实现原棉纤维进一步的开松、梳理、除杂，经YQ600H异纤清除机实现原棉纤维中其他纤维在图像处理下的识别、气压喷枪下的分离清除，经SF161A振动给棉机实现开松后的棉纤维的均匀给棉，经A076F单打手成卷机将给棉机输送过来的棉流制成厚度均匀的棉卷；将所选配的涤纶纤维依次经FA003圆盘抓棉机按照所需混配比例的抓取，且在抓取过程中实现对涤纶纤维的初步开松和混合，经SFA035E混开棉机实现所抓取的涤纶纤维的开松和混合，且在开松过程中实现杂质的分离去除，经FA106E梳针打手开棉机实现涤纶纤维进一步的开松、梳理、除杂，经SFA161A振动给棉机实现开松后的涤纶纤维的均匀输送，经A076E单打手成卷机将给棉机输送过来的涤纶纤维流制成厚度均匀的涤纶卷；抓棉过程中精细抓棉的原则，确保圆盘抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，混开棉过程中过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的纤维喂入，进行混合、高度开松、除杂处理，开棉过程中对初步开松的纤维作进一步开松和除杂，振动给棉过程中将配棉器送来的各种等级的纤维作进一步开松、混合并处理成均匀的筵棉，喂入成卷机制成棉卷或涤纶卷。