[发明专利]一种钻床钻孔智能标点定位装置

说明书

本发明涉及钻床的技术领域，且公开了一种钻床钻孔智能标点定位装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有往复块，往复块的外部活动连接有连杆；通过伸出口、丝杆、往复块、连杆、滑轨一、滑块一、限位块、滑杆、移动块、滑轨二、滑块二、支撑壳、压电陶瓷、绝缘杆、铜板、弹簧、安装板、定位块、振动片、光敏组件、触点之间的相互作用下，可以使得钻床加工的零件效率更加的高，同时提高了加工人员的工作效率，也能有效的降低了加工人员的工作量，提高了钻床作业的质量和自动化水平，也能提升整个钻床作业的精度和效率。

技术领域

本发明涉及钻床的技术领域，具体为一种钻床钻孔智能标点定位装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床加工零件时需要精确的定位零件的位置坐标信号，这样才能加工出高精度的零件，现有的钻床加工零件一般采用人工的手动依靠刻线来进行零件位置坐标的确定，这样在实际使用中加工的零件尺寸精度达不到设计要求，同时人工刻线效率低，会增加加工人员的工作量，同时人工刻线精度受到加工人员的经验影响较大。

所以针对这些问题，我们需要一种钻床钻孔智能标点定位装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻床钻孔智能标点定位装置，具备自动检查零件的位置、加工精度高、作业效率高、降低工作量的优点，解决了现有的钻床加工零件一般采用人工的手动依靠刻线来进行零件位置坐标的确定，这样在实际使用中加工的零件尺寸精度达不到设计要求，同时人工刻线效率低，会增加加工人员的工作量，同时人工刻线精度受到加工人员的经验影响较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动检查零件的位置、加工精度高、作业效率高、降低工作量的目的，本发明提供如下技术方案：一种钻床钻孔智能标点定位装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有往复块，往复块的外部活动连接有连杆，外壳的内部固定连接有滑轨一，滑轨一的内侧活动连接有滑块一，滑块一的外部活动连接有限位块，限位块的外部活动连接有滑杆，滑杆的外部活动连接有移动块，外壳的内部固定连接有滑轨二，滑轨二的内侧活动连接有滑块二，滑块二的外部固定连接有支撑壳，支撑壳的外部固定连接有压电陶瓷，支撑壳的外部活动连接有绝缘杆，绝缘杆的外部固定连接有铜板，绝缘杆的外部固定连接有弹簧，外壳的外部固定连接有安装板，安装板的外部固定连接有定位块，安装板的外部固定连接有振动片，外壳的内部活动连接有光敏组件，外壳的内部固定连接有触点。

优选的，所述外壳的表面开设有通光口，通光口的数量不少于十三个，所有通光口均匀分布在外壳的表面，按钮的数量为两个，两个按钮对称分布在外壳的外部。

优选的，所述丝杆与往复块转动连接，连杆的两端分别活动连接在往复块的外部和滑块一的外部，限位块与滑杆滑动连接，滑轨一与滑块一滑动连接。

优选的，所述移动块与滑块二滑动连接，滑轨二与滑块二滑动连接，外壳的内部活动连接有卡块，卡块与滑杆滑动连接，支撑壳与伸出口的位置相对应且规格相匹配，压电陶瓷与铜板的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述弹簧的两端分别固定连接在支撑壳的外部和绝缘杆的外部，绝缘杆与振动片的位置相对应且规格相匹配，定位块的数量不少于十个，所有定位块均匀分布在安装板的外部。