[发明专利]一种自动化打磨设备

说明书

本发明公开了一种自动化打磨设备，包括打磨平台，所述的打磨平台中部设有升降装置，所述的打磨平台为中空的箱体，所述的打磨平台内部还安装有隔板，所述的隔板将打磨平台的内部分割成上腔体和下腔体，所述的升降装置包括承载部和升降电机，所述的升降电机安装于隔板下方的打磨平台的底部，升降电机的推杆穿过隔板，且承载部安装于升降电机的推杆顶端，所述的打磨平台的上表面上还安装有立柱，所述的立柱上安装有支撑架，所述的支撑架的末端通过安装环安装有打磨电机，所述的打磨电机的转轴上安装有打磨砂盘，本发明克服了现有技术的不足，该设备使用方便，能够有效和快速的去除注塑结构件表面的多余结构，打磨过程中不会出现粉尘。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体属于一种自动化打磨设备。

背景技术

塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。注塑件主要是将融化后的塑料高压注入模具中，通过保压和降温，得到注塑件，这就决定了注塑件的表面会存在中心孔、注胶口、外边缘等处产生毛刺和多余的注塑结构，传统的注塑件生产过程中，需要人工去除这些多余的结构，但是工作量大，切除过程中由于工作人员的失误，容易导致注塑件的表面出现划伤，影响注塑件的使用和销售。

发明内容

本发明的目的是提供了一种自动化打磨设备，克服了现有技术的注塑结构件在去除多余结构的过程中工作量大和容易被划伤的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种自动化打磨设备，包括打磨平台，所述的打磨平台中部设有升降装置，所述的打磨平台为中空的箱体，所述的打磨平台内部还安装有隔板，所述的隔板将打磨平台的内部分割成上腔体和下腔体，所述的升降装置包括承载部和升降电机，所述的升降电机安装于隔板下方的打磨平台的底部，升降电机的推杆穿过隔板，且承载部安装于升降电机的推杆顶端，承载部的上表面与打磨平台共平面，且承载部的侧面上设有触片，所述的触片上方的打磨平台的下表面上安装有第一行程开关，所述的打磨平台的上表面上还安装有立柱，所述的立柱上安装有垂直于打磨平台的滑轨，所述的滑轨上安装有滑块，所述的滑块上固定安装有支撑架，所述的支撑架的末端通过安装环安装有打磨电机，所述的打磨电机的转轴上安装有位于承载部正上方的打磨砂盘，所述的打磨平台上还设有电源开关，所述的打磨平台的内部还安装有控制电路板，所述的控制电路板分别与第一行程开关、电源开关、打磨电机和升降电机电连接，所述的电源开关与外接电源连接。

进一步，所述的下腔体内还安装有除尘器，所述的除尘器与上腔体连通，且打磨平台的上表面上设有若干个吸尘孔，所述的除尘器与电源开关电连接。

进一步，所述的承载部为内部中空的圆柱形结构，且承载部的上表面上设有若干个通孔和限位槽，承载部的内部设有压力开关，所述的压力开关与控制电路板电连接，压力开关闭合时，控制电路板控制升降电机的推杆升起，所述的承载部的底部还设有抽气孔，所述的抽气孔上安装有穿过隔板的高压管，所述的高压管上安装有电磁阀，所述的电磁阀与控制电路板电连接，且高压管与外接真空管路连接。

进一步，所述的压力开关包括顶部开口的圆筒、橡胶密封环、正极板、负极环、正极接线柱和负极接线柱，所述的正极接线柱安装于正极板的中部，所述的负极接线柱安装于负极环的外侧面上，所述的正极板安装于圆筒的内部，且橡胶密封环套接在正极板的四周边沿上，并与圆筒的内壁接触，所述的负极环固定安装于圆筒的顶部，其中正极接线柱穿过负极环，且不与负极环接触，所述的负极接线柱和正极接线柱分别通过导线与控制电路板电连接。

进一步，所述的承载部下方的隔板上还安装有第二行程开关，所述的第二行程开关与控制电路板电连接，所述的第二行程开关用于向控制电路板发送电信号，控制电路板控制电磁阀的关闭和打开。