[发明专利]一种合金毛细管制备方法和系统

说明书

本发明实施例提供的一种合金毛细管制备方法，包括步骤：获取合金毛细管管胚，并将其放置在第一道次拉拔模具中进行拉拔；将拉拔后的合金毛细管管胚进行热处理后进行退火处理；多次重复拉拔、热处理和退火处理后，进行多次深冷处理和热处理的交替循环，完成合金毛细管的制备。通过在高温合金毛细管拉拔过程中通入脉冲电流实现高温合金毛细管的在线退火，并通过在线深冷处理和热处理的交替循环，实现高温合金毛细管的在线强化处理，大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品性能。

技术领域

本发明涉及拉拔技术领域，具体涉及一种合金毛细管制备方法和系统。

背景技术

高温合金薄壁毛细管是强预冷发动机换热系统的核心构件，具有超强耐压、超高耐热、超高精度、超轻量化、极端尺寸和高可靠性等特性，对于降低发动机的进口气流温度，缓解各工作部件的热环境，实现水平起降高超声速飞行具有重要意义。常用的方法是采用拉拔制备，但由于其尺寸小，壁厚薄，变形抗力大，成形制造难度大，成品率低。而且还要配合反复退火工艺，进行多道次拉拔，生产效率非常低。最后还要进行固溶和时效处理进行强化，需要多种设备和多道工序，工序复杂，成本高。

发明内容

为了上述现有技术存在的技术问题，本发明实施例提供一种合金毛细管制备方法和系统。该方法通过在高温合金毛细管拉拔过程中通入脉冲电流实现高温合金毛细管的在线退火，并通过在线深冷处理和热处理的交替循环，实现高温合金毛细管的在线强化处理。其具体技术方案如下：

本发明实施例提供的一种合金毛细管制备方法，包括步骤：

获取合金毛细管管胚，并将其放置在第一道次拉拔模具中进行拉拔；

将拉拔后的合金毛细管管胚进行热处理后进行退火处理；

多次重复拉拔、热处理和退火处理后，进行多次深冷处理和热处理的交替循环，完成合金毛细管的制备。

进一步的，所述热处理和退火处理均通过以下步骤获得：将设置在所述拉拔模具前的脉冲电源流出的电流，通过滑动电极输入至拉拔后的所述合金毛细管管胚进行处理。

进一步的，所述深冷处理包括步骤：将退火后的合金毛细管通过装有液氮的盒子。

进一步的，所述退火处理所使用的脉冲电流大小为30A～60A，频率100～1000Hz，退火温度范围1000～1200℃；所述热处理所使用的电流大小20A～50A，频率100～1000Hz，热处理温度800～1000℃，热处理时间不小于10min；交替循环处理的循环次数为3～5次。

进一步的，所述液氮温度-80℃～-200℃，毛细管通过液氮盒时间不小于10min。

本发明实施例的第二方面提供一种合金毛细管制备系统，包括：

获取模块，用于获取合金毛细管管胚，并将其放置在第一道次拉拔模具中进行拉拔；

退火处理模块，用于将拉拔后的合金毛细管管胚进行热处理后进行退火处理；

循环模块，用于多次重复拉拔、热处理和退火处理后，进行多次深冷处理和热处理的交替循环，完成合金毛细管的制备。

进一步的，所述退火处理所使用的脉冲电流大小为30A～60A，频率100～1000Hz，退火温度范围1000～1200℃；所述热处理所使用的电流大小20A～50A，频率100～1000Hz，热处理温度800～1000℃，热处理时间不小于10min；交替循环处理的循环次数为3～5次。

本发明的第三方面提供一种合金毛细管制备设备，包括依次设置的第一电源、第一道次拉拔模具、第二电源、第二道次拉拔模具、第三电源、第一液氮槽、第四电源和第二液氮槽。