[发明专利]玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒

说明书

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，包括设置有把手的盒体，所述盒体设置有底盖，所述盒体的上部设置有带刮板的出料槽口，所述出料槽口的上方设置有剪裁装置，所述盒体的内部设置有带夹紧机构的转轴，所述转轴的端部连接有旋动装置；所述转轴与盒体之间设置有密封圈。本发明有效减少树脂混合物气味散发及阻止玻璃纤维丝飞散到环境中，保障人体健康；树脂混合物涂覆与纤维织物剪裁工序能够连贯进行，提高了工作效率；装置结构紧凑且封闭，便于携带进行作业；提高与玻璃纤维织物与树脂混合物融合程度且能够同时制备多层黏附树脂混合物的纤维织物；此外还能够较准确的控制玻璃钢制品的厚度及提高其表面平整度。

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒。

背景技术

玻璃钢的手糊成型工艺又称接触成型工艺。是手工作业把剪裁好的玻璃纤维织物和树脂混合物交替铺贴在模具或已有的玻璃钢制品上，然后固化成型的工艺，该工艺简单且易于掌握，设备简单，人员只需经过短期培训即可进行生产。该工艺产品成型不受尺寸和形状限制，适宜各种尺寸范围、批量小、形状复杂的玻璃钢产品的生产，可在产品不同部位任意增补增强材料，制品的树脂含量高，故而耐腐蚀性能好。

但这种工艺存在如下几个缺点：1：混合树脂在开放暴露的环境中调制，化学气味大且容易混进环境中的各种杂质，容易对施工人员的呼吸道和眼睛造成伤害以及降低混合物的品质；2：传统的调制混合物和准备纤维织物的过程操作不方便，大批量生产需要很多人力，产品产量难以提高；3：传统的调制混合物的容器往往简单且体积大，不便携带进行高处或狭窄空间作业，影响施工效率；4：玻璃纤维织物长时间暴露在环境中，在携带以及施工的过程中，纤维丝容易飞散到空气中继而被人体吸入，对人员健康造成损害；5：先涂刷混合物再铺贴纤维织物的工序，容易造成两者不能充分融合且混合物的用量不易控制，导致制品过厚或过薄，影响玻璃钢产品的品质及性能；6：为了使每层树脂混合物和纤维织物充分融合，只能一层一层铺贴，生产速度慢，效率低；7：材料浪费率高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，该发明简化了工序，大幅减少树脂混合物和玻璃纤维织物在外界环境中的暴露时间，保障人体健康，减少材料的浪费，使树脂混合物和玻璃纤维织物能充分融合，以及提高施工设备的便携性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，包括中空结构的盒体，所述盒体的底部设置有可以打开的底盖，底盖的设置用于打开后向盒体内注入树脂混合物以及将玻璃纤维织物装入盒体内部；所述盒体的上部设置有出料槽口，所述出料槽口设置有刮板，玻璃纤维织物在盒体内黏附上树脂混合物后从此处出来，经过刮板与出料槽口之间的缝隙，刮板刮除多余的黏附材料，使出料变得平整，从而使玻璃钢制品厚度均匀，表面平整度高，此外，玻璃纤维织物装入盒体时也可从此处进入；所述出料槽口的上方设置有剪裁装置，黏附好树脂混合物的玻璃纤维织物离开出料槽口后即可通过此装置剪裁到所需长度，投入下一步使用；所述盒体的内部设置有若干根转轴，所述转轴上设置有夹紧机构，玻璃纤维织物进入盒体后在端部在其上夹紧继而旋转缠绕；所述转轴的端部连接有旋动装置，所述旋动装置位于盒体的外部，旋动装置实现在外部控制盒体内部转轴及其上缠绕的玻璃纤维织物的旋转。

进一步地，所述剪裁装置包括交错设置且可以开合的两枚刀片，其中一枚刀片固定在盒体上且与出料槽口平行，所述刀片的长度≥出料槽口的长度，能够剪裁出料槽口长度范围内的任意宽度的玻璃纤维织物，所述刀片之间通过轴铰接，所述轴上套有扭力弹簧，所述扭力弹簧包括两个扭臂并且分别顶在两枚刀片内侧，通过施加力使两枚刀片靠近交合完成剪裁后，刀片在扭力弹簧的作用下复位。

进一步地，所述刮板上开有长条状的安装槽并且通过螺丝平行于出料槽口安装在盒体上，长条状的安装槽是为了实现调节刮板与出料槽口之间缝隙的距离，从而调整树脂混合物在纤维织物上的黏附厚度；所述刮板的材质为塑料或者橡胶，柔软且具有一定的弹性，刮除效果良好以及便于使用后的清洁。