[发明专利]一种金属热处理用金属淬火设备

说明书

本发明属于淬火设备技术领域，尤其涉及一种金属热处理用金属淬火设备。本发明，包括淬火机座，所述的淬火机座上设有若干沿淬火机座中心线对称的淬火冷却座，所述的淬火冷却座内设有金属感应淬火件，所述的淬火机座上还设有中部安装板，所述的中部安装板上设有若干沿中部安装板中心线对称的金属夹紧部。本发明通过设置弹性限位夹持组件，在热处理过程中，弹性限位夹持组件可将钢管未夹紧端进行夹持固定，并且伴随热处理与钢管进行同步转动，不会与淬火工序发生干涉，保持淬火时钢管的稳定性，避免钢管在淬火过程中发生角度偏移，提高了淬火的均匀度和效果，并且弹性限位夹持组件可适应不同直径大小的钢管，定位夹持效果较好，实用性较强。

技术领域

本发明属于淬火设备技术领域，涉及一种金属热处理用金属淬火设备。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。在工业热处理行业中，金属工件淬火工艺一般采用感应淬火，因为感应加热，是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火，现有的感应淬火设备，一般只固定夹紧钢管一端，在对钢管进行进行淬火时，淬火端容易发生角度偏移以及晃动，钢管的稳定性较差，使得淬火的均匀度和效果较为一般，并且难以对不同直径大小的钢管进行防偏定位，实用性较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双金属淬火回火感应快速加热设备[申请号：201720264948.7]，包括加热设备主体，所述加热设备主体的侧面安装有多个均匀分布的CPVC管，且所述CPVC管与加热设备主体固定连接，所述加热设备主体的顶端安装有热交换器，该种双金属淬火回火感应快速加热设备，将回火发生器安装在淬火发生器的顶端，锯条在淬火发生器中淬火完成后，由滚筒传输器快速旋转，通过金属带将淬火完成的锯条传输至回火发生器上进行二次回火处理，此时辅助转换器能马上带动淬火感应加热炉工作，对下一个锯条进行往复加工，这种不间断的联动加工方式，有利于提高双金属淬火回火感应快速加热设备的工作效率。但是该方案在对钢管进行进行淬火时，淬火端仍然容易发生角度偏移以及晃动，钢管的稳定性较差，使得淬火的均匀度和效果较为一般，并且难以对不同直径大小的钢管进行防偏定位，存在实用性较差的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种金属热处理用金属淬火设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火机座，所述的淬火机座上设有若干沿淬火机座中心线对称的淬火冷却座，所述的淬火冷却座内设有金属感应淬火件，所述的淬火机座上还设有中部安装板，所述的中部安装板上设有若干沿中部安装板中心线对称的金属夹紧部，所述的金属夹紧部可沿靠近或远离金属感应淬火件一端做往复直线运动，所述的淬火冷却座远离金属夹紧部一端设有弹性限位夹持组件，所述的弹性限位夹持组件与金属感应淬火件的位置相对应，所述的淬火冷却座上还设有冷却喷洒件。

在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的淬火机座上设有若干沿淬火机座上中心线对称的侧部安装架，所述的弹性限位夹持组件与侧部安装架相连。

在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的弹性限位夹持组件包括设置于侧部安装架上的夹持位移座，所述的夹持位移座可沿靠近或远离金属感应淬火件一端做往复直线运动，所述的夹持位移座上设有可沿周向转动的弹性夹持转动件，所述的弹性夹持转动件与金属感应淬火件的位置相对应。

在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的弹性夹持转动件包括设置于夹持位移座上可转动的周向转盘，所述的周向转盘设有两个沿周向转盘中心线对称的端部夹持板，所述的端部夹持板可沿靠近或远离周向转盘轴心线一端做往复直线运动，所述的端部夹持板与周向转盘之间通过弹性件相连。