[发明专利]一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其抛光加工工艺

说明书

本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其是一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其抛光加工工艺，包括动力传动装置、下研磨装置、上研磨装置、上研磨离合装置、大齿圈装置、小齿圈装置、第一电机和第二电机；上研磨装置沿竖直方向上升降设置在机架的上部；上研磨装置的下部与上研磨离合装置配合，上研磨离合装置控制上研磨装置旋转；大齿圈装置位于下研磨装置的外侧；小齿圈装置位于下研磨装置的内侧；第一电机通过动力传动装置驱动下研磨装置、大齿圈装置和上研磨离合装置旋转；第二电机通过动力传动装置驱动小齿圈装置旋转；下研磨装置和上研磨装置旋转方向相反且转速不同。本专利上研磨装置通过上研磨离合装置与动力传动装置连接，便于取料放料，有利于生产加工。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其是一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其抛光加工工艺。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速。

现有的抛光机，例如中国实用新型专利（公开号：CN205033069U，公开日：20160217）公开了一种龙门式蓝宝石晶片双面研磨/抛光机，其组成包括：箱体和底板系统，其特征是：所述的箱体和底板系统内部安装有动力传动系统，所述的箱体和底板系统上平面安装有升降支撑系统，所述的升降支撑系统顶部安装有液压系统，所述的液压系统前端通过连接轴与研磨轴承连接，所述的研磨轴承下方安装有上研磨系统，所述的动力传动系统分别通过传动带与电机A、电机B、电机C、电机D连接。

但上述的抛光机存在以下问题：

1.传统抛光加工设备中的上研磨装置与主轴始终连接，上研磨装置与下研磨装置无法分离，造成放料和取料困难，不利于生产加工。

2.传统的大齿圈装置通过螺纹配合进行升降，升降所需的时间较长，且对装配精度的要求较高。

3.传统的上磨盘和下磨盘反向旋转需要两个电机分别驱动，存在成本高。

4.研磨时，工件做自转运动和公转运动的合成运动，常规的磨削液喷淋方式不能充分淋到工件上，导致抛光质量差。

5.在研磨的过程中，由于工件表面不规则，磨盘发生震动，若磨盘完全固定，则震动产生的冲击会对磨盘造成影响，长时间使用，容易损坏磨盘。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种上研磨装置通过上研磨离合装置与动力传动装置连接，当需要加工时，上研磨装置与上研磨离合装置连接，进行研磨抛光；当需要取料放料时，上研磨装置向上移动，与上研磨离合装置脱离，便于取料放料，有利于生产加工的光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其抛光加工工艺。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，该加工设备包括机架及安装在机架上的动力传动装置、下研磨装置、上研磨装置、上研磨离合装置、大齿圈装置、小齿圈装置、第一电机和第二电机；动力传动装置设置在机架的下方，上研磨离合装置、小齿圈装置、下研磨装置和大齿圈装置从上向下依次安装在动力传动装置上；上研磨装置沿竖直方向上升降设置在机架的上部，上研磨装置位于下研磨装置的正上方；上研磨装置的下部与上研磨离合装置配合，上研磨离合装置控制上研磨装置旋转；大齿圈装置位于下研磨装置的外侧；大齿圈装置与动力传动装置之间存在离合关系，大齿圈装置沿动力传动装置竖直方向升降；小齿圈装置位于下研磨装置的内侧；第一电机和第二电机均通过带传动连接在动力传动装置的下部；第一电机通过动力传动装置驱动下研磨装置、大齿圈装置和上研磨离合装置旋转；第二电机通过动力传动装置驱动小齿圈装置旋转；下研磨装置和上研磨装置旋转方向相反且转速不同。