[发明专利]一种型芯注塑椅模具的排气机构

说明书

本发明公开了一种型芯注塑椅模具的排气机构包括定模板、型腔板、浇口套、直浇道、型腔、导套、导柱、动模板、型芯板、型芯、顶料结构、排气机构；所述顶料结构包括主气压仓、按压活塞、工作弹簧、缓冲仓、顶料孔、顶料杆、顶杆固定板、复位孔、复位杆、副气压仓、复位活塞、连接所述主气压仓与所述缓冲仓的第一连接管和连接所述副气压仓与所述缓冲仓的第二连接管；所述复位杆固定连接于所述顶杆固定板；通过设置了顶料结构和排气机构的联动，可以实现注塑椅一体成型过程中的自动顶料和型腔的溢流排气，提高了注塑椅的成型质量。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种型芯注塑椅模具的排气机构。

背景技术

一体注塑椅的产量高，外形多变，成本较低，已经越来越受到人们的青睐，被广泛使用在酒店客房和高档写字楼的办公区域，一体注塑椅是由塑料颗粒在螺杆注塑机中加热熔融塑化，之后注射进模具，加压塑化而成，由于注塑椅的比表面积比较大，因此用于加工的注塑模具的型芯19和型腔14都比较大，导致型腔14内的角落比较多，在进行注塑的时候非常容易排气不畅形成困气现象，导致注塑椅的质量下降或者注塑失败；市面现有的模具为了解决这一现象，通常采用的办法是减小注塑压力，增加背压，但是这样的方法解决了困气的现象却带来了新的问题，例如，成型椅的飞边非常严重，给后期加工带来麻烦，同时，造成了原料的大量浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动送料，智能除皮的一种型芯注塑椅模具的排气机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种型芯注塑椅模具的排气机构，包括定模板、固定连接与所述定模板的型腔板、固定连接与所述定模板的浇口套、设于所述型腔板的直浇道、设于所述型腔板的型腔、固定连接于所述定模板的多个导套、滑动连接于所述导套的导柱、固定连接于所述导柱的动模板、固定连接于所述动模板的型芯板、设于所述型芯板得型芯、设于所述型芯板得顶料结构、设于所述型芯板的排气机构；其特征在于：所述顶料结构包括设于所述型芯板得主气压仓、滑动连接于所述主气压仓的按压活塞、设于所述主气压活塞内的工作弹簧、设于所述型芯板的缓冲仓、设于所述型芯的顶料孔、滑动连接于所述顶料孔的顶料杆、固定连接于所述顶料杆的顶杆固定板、设于所述型芯板的复位孔、滑动连接于所述复位孔的复位杆、设于所述型芯板的副气压仓、固定连接于所述复位杆且滑动连接于所述副气压仓的复位活塞、连接所述主气压仓与所述缓冲仓的第一连接管和连接所述副气压仓与所述缓冲仓的第二连接管；所述复位杆固定连接于所述顶杆固定板；开始注塑时，在导柱和导套的作用下，型芯和型腔开始精密扣合，按压活塞收到型腔板的压力，沿着主气压仓向下滑动，工作弹簧被压缩，主气压仓内气压升高，进一步气压通过第一连接管传递至缓冲仓，进一步通过第二连接管传递至副气压仓，副气压仓中的气压升高，带动复位活塞向下运动，进一步地，复位杆带动顶杆固定板下降，进一步，顶料杆退回顶料孔中，螺杆注塑机将熔融的塑料通过浇口套进入直浇道，进一步进入型腔，开始对型腔进行填充，填充完毕之后，在注塑机的作用下，型芯和型腔开始分离，进一步，工作弹簧开始恢复，带动按压活塞向上运动，主气压仓中的气压减小，进一步，缓冲仓中的气压减小，进一步，副气压仓中的气压减少，复位活塞带动复位杆和顶杆固定板上升，顶料杆上升，将包裹在型芯的成品注塑椅顶出；通过设置了主气压仓与工作弹簧，可以实现顶料杆在合摸时自动缩回顶料孔，保证了正常的合模和注塑，而在开模时，在气压的作用下，顶料杆会自动弹出，将注塑椅从型芯的表面顶下，完成自动卸料，不需要额外的动力提供，节省了能量，降低了电力成本，自动化程度高，能够显著提升加工效率。