[发明专利]一种喷绘工艺

说明书

本申请本申请涉及广告喷绘领域，更具体地说，它涉及一种喷绘工艺。喷绘工艺包括如下步骤：S1:在喷绘基材上涂布底涂涂料，经干燥后制得底涂基材；S2:将喷绘油墨喷印于底涂基材上，干燥即可完成喷绘；所述步骤S1中的底涂涂料由包含如下重量份的原料制成：粘合剂：10～25份；纳米多孔二氧化钛：20～40份；助剂：1.5～3份；水：15～25份。本申请的喷绘工艺具有提高油墨色牢度、耐光性与耐水性的效果。

技术领域

本申请涉及广告喷绘领域，更具体地说，它涉及一种喷绘工艺。

背景技术

喷绘是采用数字化压电技术在基材上大幅面打印彩色广告画面的过程，它与网版印刷行业一起已经成为广告媒体产业链中一个重要组成部分。

申请号为CN202010381097.0的中国专利申请中公开了一种喷绘印刷工艺，其包括以下步骤：S1：选择CTP网屏专用设备，输出高分辨率带印刷文件；S2:选取5-8色印刷机，且配置渗透型氧化干燥油墨，将S1得到的印刷文件输入印刷机，印刷纸张选择宣纸；S3：在宣纸上印刷喷绘；S4：印刷完成后，宣纸自然渗透并充分氧化干燥24小时。

上述相关技术中，油墨直接喷印于承印基材上；由于油墨的耐光性能一般，因而在室外进行展示的喷绘广告，容易出现变色，甚至色彩脱落的现象。

申请内容

为了解决相关技术中喷绘广告耐光性能差，容易出现变色或色彩脱落的现象，本申请提供一种喷绘工艺。

本申请提供的一种喷绘工艺，采用如下的技术方案：

一种喷绘工艺，包括如下步骤：

S1:在喷绘基材上涂布底涂涂料，经干燥后制得底涂基材；

S2:将喷绘油墨喷印于底涂基材上，干燥即可完成喷绘；

所述步骤S1中的底涂涂料由包含如下重量份的原料制成：

粘合剂：10～25份；

纳米多孔二氧化钛：20～40份；

助剂：1.5～3份；

水：15～25份。

本申请的喷绘工艺先在承印基材上涂覆底涂涂料形成涂层，再将喷绘油墨喷印在底涂涂料层上。底涂涂料中含有纳米多孔二氧化钛，一方面，可利用二氧化钛对紫外线的屏蔽作用，提高油墨的耐光性能，降低紫外线对油墨色牢度产生的破坏性；另一方面，利用其较高的孔隙率，快速的吸附并将固定喷绘油墨，使得喷印油墨不仅具有良好的耐光性，还具有良好的耐水性，且色彩不易脱落，色牢度显著提高。

优选的，所述纳米多孔二氧化钛按照如下方法制备得到：

S101:将钛酸丁酯充分溶解于无水乙醇中，在搅拌条件下，滴加适量去离子水，制得二氧化钛溶胶；

S102:向二氧化钛溶胶中添加适量无水乙醇，然后滴加聚乙二醇，混合均匀，陈化晾干得到干粉，将干粉置于430～480℃的高温下煅烧2-3h，经冷却、水洗、醇洗、干燥制得纳米多孔二氧化钛。

上述步骤S102中，聚乙二醇作为表面活性剂与二氧化钛溶胶混合干燥后形成干粉，在高温煅烧后，干粉中的聚乙二醇被烧除，从而在干粉颗粒中形成孔道，提高二氧化钛的比表面积，使得二氧化钛不仅具有抗紫外作用，还具有吸附固定喷绘油墨的效果，最终，提高喷绘广告的耐光性与色牢度。

优选的，步骤S102中，所述聚乙二醇的分子量为700～1000。

上述技术方案中采用的聚乙二醇的分子量越大，煅烧后颗粒的孔隙直径越大，反之，则孔隙直径越小。直径太小，影响油墨的吸附与固定，进而影响色牢度，直径太大，影响油墨的扩散。

优选的，所述钛酸丁酯与聚乙二醇的摩尔比为(3～5):1。

聚乙二醇用量增加，则纳米多孔二氧化钛的孔隙率提高，有利于油墨的吸附与固定，进而提高色牢度与耐水性。