[发明专利]一种锂电池负极浆料的制备方法

说明书

本发明提供了一种锂电池负极浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将负极活性物质、导电剂混合，加入溶剂进行搅拌预浸润至固含量为70～85％的混合料一；向混合料一中加入溶剂进行干混，得到混合料二；向混合料二中加入溶剂进行捏合，形成固含量为60～70％的半干泥状混合料三；向混合料三中加入溶剂搅拌分散，形成固含量为50～60％的混合浆料四；向混合浆料四中加入粘结剂搅拌分散均匀；向混合浆料四中加入溶剂进行稀释分散，最后加入溶剂调节至浆料至所需的粘度；该方法可有效控制出货后浆料中溶剂与分散剂吸附位点分布，保持适当粘度，维持浆料空间稳态。

技术领域

本发明属于锂电池负极浆料的制备技术领域，具体涉及一种锂电池负极浆料的制备方法。

背景技术

锂离子电芯是一种可反复充放电的二次电芯，目前已在许多领域得到充分利用。而锂离子电池制浆处在整个工艺首段，浆料性能的优劣更加显得尤为重要。目前国内外主流的搅拌工艺已逐渐开始从湿法搅拌转为干法搅拌。干法搅拌工艺具有搅拌时间短，浆料分散性相对较好等优势，各电池厂家纷纷开始向该方法转变。但对于该方法原理的深入探索，如何理解并利用好干法搅拌各步骤的作用却又显得十分匮乏。

传统干法工艺普遍在干混阶段将活性物质、导电剂及分散剂一并加入混合，在干混结束后加入一定比例溶剂进行捏合及后续分散。石墨颗粒通过吸附在表面的CMC空间位阻斥力而分散。若石墨表面被大量CMC中COO单元吸附，虽分散性较好，但也导致链接石墨颗粒间的COO单元偏少，导致其维系整体稳定性的能力下降，也就极易造成沉降堵塞滤芯。如何做到两者之间的权衡极为重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种锂电池负极浆料的制备方法，该方法可有效控制出货后浆料中溶剂与分散剂吸附位点分布，保持适当粘度，维持浆料空间稳态。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锂电池负极浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将负极活性物质、导电剂混合，加入溶剂进行搅拌预浸润至固含量为70～85％的混合料一；

(2)向混合料一中加入溶剂进行干混，得到混合料二；

(3)向混合料二中加入溶剂进行捏合，形成固含量为60～70％的半干泥状混合料三；

(4)向混合料三中加入溶剂搅拌分散，形成固含量为50～60％的混合浆料四；

(5)向混合浆料四中加入粘结剂搅拌分散均匀；

(6)向混合浆料四中加入溶剂进行稀释分散，最后加入溶剂调节至浆料至所需的粘度。

进一步地，步骤(1)中，所述搅拌的时间为20～30min。

步骤(2)中，所述干混的搅拌时间为10～15min。

步骤(3)中，所述捏合的时间为20～60min。

步骤(4)中，所述搅拌分散的时间为2～3h。

步骤(5)中，所述浆料的粘度为2000-8000mPa·s。

所述负极活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂的重量之比为96-98：0-2：0.5-1：0.1-1。

所述负极活性物质为人工石墨或者天然石墨。

所述溶剂为去离子水。

所述分散剂为CMC。

所述粘结剂为丁苯橡胶乳液(SBR)或丙烯酸树脂乳液(PAA)；所述粘结剂为丙烯酸树脂乳液时，粘结剂在步骤(4)中与去离子水一起加入混合料三中，形成固含量为50～60％的混合浆料四，并且省去步骤(5)。