[发明专利]一种电路板生产喷淋塔废水的处理系统及处理方法

说明书

本发明公开一种电路板生产喷淋塔废水的处理系统及处理方法，该系统包括电催化氧化单元、树脂吸附单元和蒸发结晶单元；首先，将酸性废气喷淋塔废水和碱性废气喷淋塔废水混合引入到电催化氧化单元，采用电催化氧化将废水中铜离子催化氧化回收铜，并降解废水中的氨氮；然后，采用树脂吸附单元对经过电催化氧化处理的废水进行深度除铜处理；最后，经过树脂吸附后的废水再进行蒸发结晶，将废水中的盐分结晶析出，冷凝液可加入酸后作为树脂吸附罐的再生液，可作为砂滤罐的反洗水，可回用于喷淋塔使用。采用本发明的系统和方法处理电路板行业酸碱废气喷淋塔废水，不仅可以回收铜和工业盐，而且实现了废水零排放。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电路板生产喷淋塔废水的处理系统及处理方法。

背景技术

电路板制程的水平沉铜、电镀、棕化、酸洗和酸性蚀刻线会有酸雾产生，一般采用加碱喷淋的方式进行处理，当喷淋液盐分升高到一定程度后，需要进行更换，会有酸性废气喷淋塔废水产生，此类废水具有含铜和盐分高的特点。另外，碱性蚀刻线产生的碱性氨氮废气，一般采用加酸喷淋的方式进行处理，当喷淋液中氨氮和铜离子升高后，也需要进行更换处理，则会有碱性废气喷淋塔废水产生，废水中的主要特点为盐分、铜和氨氮含量高。

目前所采用的直接电解法回收铜；萃取法回收铜；普通的化学沉淀法制取硫酸铜，会消耗大量的酸碱、做出来的硫酸铜的品质比较差，回收价值不高。而所采用的用碱含铜蚀刻废液去中和酸性含铜蚀刻废液，再通过压滤、离子交换回收铜的工艺而言，会产生10%左右的氯化铵废水，含COD、Cu2+等重金属离子，处理起来对设备材质要求高，难度大。

企业的自建污水站均不能对酸碱废气喷淋塔废水进行有效处理，而委外处置成本较高，增加了企业的运营成本，而降低喷淋废水更换频次，又影响废气治理效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种电路板生产喷淋塔废水的处理系统及处理方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电路板生产喷淋塔废水的处理系统，包括电催化氧化单元、树脂吸附单元和蒸发结晶单元，所述电催化氧化单元和所述树脂吸附单元通过第一出口管相连接，所述树脂吸附单元和所述蒸发结晶单元通过第二出口管相连接；

所述电催化氧化单元依次包括水质调节池、电催化氧化反应池、沉淀池和清水池；所述水质调节池、所述电催化氧化反应池、所述沉淀池和所述清水池的上端通过溢流孔连通；

所述树脂吸附单元包括砂滤罐、树脂吸附罐和第一管道，所述第一管道的一端与所述砂滤罐的下端相连接，所述第一管道的另一端与所述树脂吸附罐的上端相连接，所述砂滤罐的上端设有砂滤反洗水出口，所述砂滤罐的下端还设有砂滤反洗水进口，所述树脂吸附罐的上端还设有树脂再生液进口，所述树脂吸附罐的下端设有树脂再生液出口；

所述蒸发结晶单元包括预热器、加热器、强制循环泵、气液分离器、离心分离设备、气体压缩机、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、回流管和第三出口管，所述强制循环泵设置在所述回流管上，所述回流管连接在所述加热器的下端，所述气体压缩机设置在所述第四管道上，所述预热器通过所述第二管道与所述加热器的下端连接，所述加热器的上端通过所述第三管道与所述气液分离器连接，所述气液分离器的上端通过所述第四管道与所述加热器的上端连接，所述气液分离器的下端通过所述第五管道与所述离心分离设备连接，所述离心分离设备设有工业盐出口，所述离心分离设备的下端还设有第六管道，所述气液分离器的下端还设有冷凝液出口管，

所述第六管道、所述冷凝液出口管与所述回流管相连通，所述第六管道、所述冷凝液出口管、所述回流管与所述第三出口管相连通，

所述第二管道与所述第三出口管贯穿预热器；

进一步地，所述水质调节池设置有在第一线pH计、第一液位计和第一在线氨氮传感器，所述水质调节池的上部设有废水进水口，所述水质调节池的底部设有第一曝气管。

进一步地，所述电催化氧化反应池设置有电极单元，所述电极单元的下方设有筛板，所述筛板下方设有第二曝气管。