[发明专利]公定回缩机、定型机及其使用方法

说明书

本发明提供一种公定回缩机、定型机及其使用方法。公定回缩机包括水雾发生装置及抽雾装置，水雾发生装置包括雾化壳、超声波雾化器及水雾排风机，雾化壳形成有雾化腔，超声波雾化器设置于雾化壳的雾化腔内，以供雾化腔内充满水时超声波雾化器沉浸于水中，通过超声波雾化器将水抛离水面而产生水雾，水雾排风机安装于雾化壳的一侧，雾化壳的另一侧开设有出雾口，以通过水雾排风机将雾化腔内产生的水雾从出雾口喷出，抽雾装置设置于雾化壳的出雾口处，抽雾装置的吸附端与出雾口端相对应，且具有过布间隙，以供布料穿过过布间隙时水雾在水雾排风机及抽雾装置的共同作用下穿透布料。本发明公定回缩机能实现均匀、充分地软化滑润布料。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种公定回缩机、设置有该公定回缩机的定型机以及公定回缩机的使用方法。

背景技术

纺织材料的回潮率不同，其重量也不同。为了消除因回潮率不同而引起的重量不同，满足纺织材料贸易和检验的需要，国家对各种纺织材料的回潮率规定了相应的标准，称为公定回潮率。布料生产过程中在收卷之前需要定型，以使面料平整。染整厂一般使用定型机对布料进行定型。定型机主要分为五大部分，包括上料部分、纬纱器、链条、烘箱体及落布装置。经定型机加工后的布料带有一定的温度，且较为干燥，需要冷却降温及回潮处理，使布料回潮率达到公定回潮率。布料的回潮率关系到染整厂的经济效益。布料通常是按实重计价交货给客户，如果布料的回潮率太低，那么对染整厂来说就不划算。如果布料的回潮率过高，那么布料就不符合检测标准，且对客户不利。通常，染整厂生产出来的布料的回潮率低于公定回潮率。因此，如何将布料的回潮率提高到公定回潮是困扰染整厂的技术难题。一般染整厂在处理此类问题时，采用把布料堆放在回潮车间进行自然回潮的方法使布料的回潮率达到公定回潮率，由于刚生产出来的布料具有一定温度，堆放在一起会造成热量聚集而损伤布料纤维，影响布料质量。其次，这种方法时间较长，一般要12小时以上，生产车间一天要生产大量的布料，堆放的场地也是问题。此外，还有采用对布料进行回潮处理的设备，但存在以下缺陷：布料滑润不均匀，不充分，容易出现花斑现象，同时布料干燥后容易产生褶皱，回潮效率不高，难以达到国家对纺织材料贸易和检验的标准。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种公定回缩机，以实现均匀、充分地软化滑润布料，使得布料收缩平整，在保证布料外观质量良好的前提下，在布料输送过程中实现在线快速滑润及冷却布料，缩短布料回潮时间，回潮效果好。

本发明的技术方案：

一种公定回缩机，包括水雾发生装置及抽雾装置，水雾发生装置包括雾化壳、超声波雾化器及水雾排风机，雾化壳形成有雾化腔，超声波雾化器设置于雾化壳的雾化腔内，以供雾化腔内充满水时超声波雾化器沉浸于水中，通过超声波雾化器将水抛离水面而产生水雾，水雾排风机安装于雾化壳的一侧，雾化壳的另一侧开设有出雾口，以通过水雾排风机将雾化腔内产生的水雾从出雾口喷出，抽雾装置设置于雾化壳的出雾口处，抽雾装置的吸附端与出雾口端相对应，且具有过布间隙，以供布料穿过过布间隙时水雾在水雾排风机及抽雾装置的共同作用下穿透布料。

进一步地，所述雾化壳包括主壳体、盖板及导风板，主壳体呈长条状水槽结构，主壳体的顶部开设有安装口，盖板安装于安装口上，以供罩设安装口，盖板上开设有进风口，水雾排风机安装于盖板上，水雾排风机的出风口与进风口连通，导风板倾斜固定于盖板下表面，形成上宽下窄的导风槽。

进一步地，所述主壳体的出雾口处具有顶板、底板及两块端板，顶板及底板上下相对设置，两块端板分别固定于顶板及底板整体的两端，以供形成出雾口，出雾口两端均设有调节板，每一调节板可沿出雾口延长方向滑动调节位置，以供调节出雾口大小。

进一步地，所述底板倾斜连接于主壳体的侧壁，使得出雾口的高度沿水雾排出方向逐渐增大，底板的下方设有倾斜设置的导水板，导水板一侧固定于主壳体侧壁，其另一侧与底板外边缘之间形有水流间隙，两块端板封堵底板及导水板整体两端，以供形成积水腔。