[发明专利]一种反光面料及其制备方法

说明书

本发明涉及反光材料技术领域，为解决现有反光材料制备过程中存在的问题，本发明提出了一种反光面料及其制备方法，反光面料由基布、PU涂层、镀层、混珠胶依次连接而成。采用胶水和珠子共混工艺，使得产品没有浮珠，不会出现低温曲折泛白现象；同时涂层轧光后，镀铝层的反射效果更好。

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种可发彩光反光面料及其制备方法。

背景技术

目前，现有的反光材料制备方法是采用先在PET膜植珠，玻璃微珠撒在复合胶面上，然后在珠子表面进行真空镀铝，然后在基布上复合一层复合胶，然后与植珠膜热压复合，转移玻璃微珠到复合胶上。这种制备方法存在以下几个问题，一是生产过程中极易产生扬尘，导致制备得到的产品正反面都不同程度的带有玻璃微珠，既造成玻璃微珠的浪费，又造成反光材料面状态不好，会使一些敏感的人出现过敏现象；二是玻璃微珠下面存在镀铝层或镀银层，容易受到汗渍等腐蚀，影响表观(反光度受影响)，三是反光布在揉搓下，尤其是在冬天时候，容易造成复合胶脱落或者玻璃微珠脱落的现象。

发明内容

为解决现有反光材料制备过程中存在的问题，本发明提出了一种反光面料及其制备方法，采用胶水和珠子共混工艺，使得产品没有浮珠，不会出现低温曲折泛白现象。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种反光面料由基布、PU涂层、镀层、混珠胶依次连接而成。

基布包括化纤布，春亚纺，尼丝纺，但不限于上述面料。

所述PU涂层是指聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。PU涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

所述镀层为真空镀铝或镀银。

本发明采用胶水和珠子共混工艺，既改善了工作环境，没有扬尘，也使得产品没有浮珠，同时不会出现低温曲折泛白现象。所述的混珠胶由以下组分组成，各组分的重量分为：

其中，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂、氮丙啶类固化剂、氨基固化剂、环氧固化剂中的一种。作为优选，异氰酸酯类固化剂选自科思创L-75，3300，3390，N-75中的一种，作为耐光聚氨酯涂料的固化剂，具有良好的耐化学品性、耐候性、极好的保光性和的机械性能。

混珠胶中包括颜料，在光源照射下，可以发出彩色的光，而不只是白光.所述玻璃微珠的折射率为1.5-2.2。

所述溶剂选自水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯中的一种或两种。溶剂具有与固化剂良好的混溶性，制成的溶液具有稳定性。

所述助剂包括偶联剂、润湿剂，偶联剂优选为KH560。

所述反光面料的制备方法，首先是在基布上涂布一层PU涂层，然后在轧光机上轧平整，再在轧光涂层面上，进行真空镀，然后将混珠胶涂布在镀层面上，经过烘道烘干收卷，即得到反光面料。

作为优选，烘道温度根据溶剂的沸点，烘道温度超越沸点即可。

涂布PU涂层后轧光条件为100-250摄氏度，压力2-10kgf/cm，PU涂层几乎在布缝里面，厚度很薄，目的是让涂层平整，镀铝时候，形成镜面效果，使得镀铝层的反射效果更好。

作为优选，镀层厚度1-500nm，混珠胶厚度在10-150um。

作为优选，涂布采用与复合辊相配的弧形刮刀。

本发明采用含玻璃微珠的涂层办法，把玻璃微珠牢牢固定在镀层，不会使得玻璃微珠有所松动，同时又和PU柔软涂层对镀层进行有效隔离保护，起到三明治的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：