[发明专利]一种提升耐黄性的汽车级PVB树脂制备方法

说明书

本发明公开一种提升耐黄性的汽车级PVB树脂制备方法，包括如下步骤：S01：先进行溶解处理：将20‑40g的PVA放入至500‑1000ML的烧瓶中，加入水，待其升温至90℃时，搅拌1.5h，使得PVA完全溶解，再加入8g的抗氧化剂进行搅拌；S02：再进行缩合处理：将PVA的溶液冷却至50‑60℃，再依次加入5‑9g的正丁醛与十二烷基硫酸钠水溶液，搅拌均匀后，在将乳化剂加入到反应液当中，再次搅拌均匀后，加入增塑剂，通过冰水浴将温度下降至12℃以下，再滴入盐酸，之后会发生相转变，在相转变后将温度控制在20℃；本发明在原料中加入抗氧化剂，并将乳化剂加入到反应液中，当生产PVB树脂时，可以有效地改善PVB的耐黄变性，该方法不仅易于控制，而且解决了PVB树脂的泛黄问题。

技术领域

本发明属于PVB树脂技术领域，具体的是一种提升耐黄性的汽车级PVB树脂制备方法。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛,简称PVB是由聚乙烯醇与丁醛在酸催化下缩合的产物，由于PVB分子含有较长支链,具有良好的柔顺性,玻璃化温度低,有很高的拉伸强度和抗冲击强度，PVB具有优良的透明度,良好的溶解性,很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性；它含有的官能团可以进行乙酞基的皂化反应,经基的醋化、磺酸化等各种反应；与玻璃、金属(尤其是铝)等材料有很高的粘接力，因此,在制造夹层安全玻璃、粘合剂、陶瓷花纸、铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂等领域得到了广泛应用,成为一种不可或缺的合成树脂材料，PVB制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域，涂料工业用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆，陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸，树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂，广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接，纺织工业用于制造织物处理剂和纱管，食品工业用于制造无毒包装材料，造纸工业用于制造纸张处理剂，此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。

现有的PVB树脂制备工艺存在一定的弊端，PVB树脂通常用于安全玻璃领域，但PVB易氧化和黄化，并且没有提高其低温性能，耐寒性较差，需要进一步的完善与加强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升耐黄性的汽车级PVB树脂制备方法，主要解决以下技术问题：

PVB树脂通常用于安全玻璃领域，但PVB易氧化和黄化，并且没有提高其低温性能，耐寒性较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提升耐黄性的汽车级PVB树脂制备方法，包括如下步骤：

S01：先进行溶解处理：将20-40g的PVA放入至500-1000ML的烧瓶中，加入水，待其升温至90℃时，搅拌1.5h，使得PVA完全溶解，再加入8g的抗氧化剂进行搅拌；

S02：再进行缩合处理：将PVA的溶液冷却至50-60℃，再依次加入5-9g的正丁醛与十二烷基硫酸钠水溶液，搅拌均匀后，在将乳化剂加入到反应液当中，再次搅拌均匀后，加入增塑剂，通过冰水浴将温度下降至12℃以下，再滴入盐酸，之后会发生相转变，在相转变后将温度控制在20℃，保温2h后，温度下降5℃后再保温6h；

S03：执行后处理：过滤出PVB树脂，捣碎成均匀颗粒，用去离子水清洗2次，再用NaOH溶液调节PVB悬浮液的PH值至碱性，放置1h，继续用去离子水充分洗涤数次，收集固体，于50℃下烘干，即得到成品。

作为本发明进一步的方案：所述乳化剂的分量为6g。

作为本发明进一步的方案：所述增塑剂包括脂肪酸二元酸酯与癸二酸二辛酯，其中所述脂肪酸二元酸酯的占比为百分之八十，所述癸二酸二辛酯的占比为百分之二十，所述脂肪酸二元酸酯作为主增塑剂，所述癸二酸二辛酯作为辅助增塑剂。

本发明的有益效果：