[发明专利]一种用于PVC发泡鞋底的物理发泡剂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于PVC发泡鞋底的物理发泡剂的生产工艺，它属于PVC加工助剂的生产技术领域，通过改善传统的悬浮聚合采用的原料及工艺参数，先将水相混合物和油相混合物进行混合，再进行高速剪切，随着反应的进行，聚合物大分子包裹住低沸点材料逐渐形成核‑壳结构，接着进一步发生链增长、交联形成稳定的高分子物质，最终得到物理膨胀高分子发泡剂，本发明通过高转速得到超低粒径的产品，超低粒径的物理发泡剂应用在PVC发泡鞋底，可形成超细密的泡孔，从而增加鞋底的弹性，减轻重量。本发明在反应结束后继续加入残余单体引发剂继续反应一段时间，可减少没有参与反应的残余单体的量，减小污染。

技术领域

本发明涉及PVC加工助剂的生产技术领域，具体涉及一种用于PVC发泡鞋底的物理发泡剂的生产工艺。

背景技术

鞋底材料发展很快，从最初使用的实心材料，到如今的泡沫材料如聚氯乙烯(PVC)、PU(聚氨酯)、聚烯经、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性橡胶等泡沫材料。为满足市场需求，鞋底材料都向着物理性能优异、轻盈舒适、加工方便、成本低廉的方向发展。近年来鞋底的中底材料作为了一个独立元件来生产，要求中底的成型密度小、力学性能好，并要确保尺寸稳定，表面光滑平整。目前鞋底的中底发泡材料基本都采用EVA，PU等制作。随着原材料价格上涨，为了进一步降低成本，选择价格低廉的PVC发泡材料作为鞋底材料。PVC发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能。

PVC发泡材料是以基材、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、发泡调节剂等原材料，加以气泡稳定剂(匀泡剂)、化学发泡剂、物理发泡剂等辅料，通过挤出、注射成型或模压技术，使塑料中出现大量细微气泡，体积增加，密度减少。

在PVC发泡鞋底中需要用到物理发泡剂，物理发泡剂使得高分子材料具有均一的发泡倍率，可在不影响材料性能的情况下使材料的总密度降低，从而制备出低密度的轻质化材料。为了开拓市场，本发明专门研发一款应用在PVC发泡鞋底的物理发泡剂。

发明内容

本发明提供一种用于PVC发泡鞋底的物理发泡剂的生产工艺，通过改善了传统的悬浮聚合采用的原料及工艺参数，先将水相混合物和油相混合物进行混合，再进行高速剪切，得到超低粒径的物理发泡剂，该物理发泡剂应用于PVC发泡鞋底，可形成超细密的泡孔，从而增加鞋底的弹性，减轻重量，得到低密度的PVC发泡鞋底。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于PVC发泡鞋底的物理发泡剂的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将电解质水溶液50-100份，润湿剂0.05-0.1份，分散剂1.0-2.5份，水溶性单体0.1-0.3份混合搅拌得到水相组合物；

(2)将单体混合物100份，低沸点材料40-55份，交联剂0.3-2份，油溶性单体0.5-5份，引发剂0.3-2份混合搅拌得到油相组合物；

(3)将上述水相组合物与油相组合物按3∶1的质量比混合后高速剪切搅拌，转速900r/min，在48℃，压力0.5MPa条件下反应10-12h；

(4)继续加入残余单体引发剂，升温至50-55℃，压力0.6MPa，继续反应2-4h；

(5)反应完成后，抽滤洗涤干燥得到物理发泡剂。

优选的，所述引发剂为EHP，所述残余单体引发剂为过氧化氢，所述残余单体引发剂用量为单体混合物重量的0.05-2％。

优选的，所述电解质水溶液中电解质含量为40wt％，所述电解质为NaNO₃。

优选的，所述润湿剂为亚甲基双萘磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚中的任意一种或两种。

优选的，所述分散剂为甲基纤维素。