[发明专利]一种降粘型陶瓷减水剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种降粘型陶瓷减水剂及其制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：将250‑375份降粘型聚合物和225‑300份保水型聚合物复配，再加水至总份数为1000份，即得到所需的陶瓷减水剂溶液。本发明在原料中使用了降粘型聚合物及保水型聚合物，其中降粘型聚合物使用4‑乙烯基苯酚为合成原料，以其分子上的苯环限制聚合物长支链的键角转动，避免了聚合物分子链相互缠绕，增加了聚合物的分散性能，能够起到良好的降粘作用。保水型聚合物则用到了亲水性好的3‑烯丙氧基‑1,2‑丙二醇作为原料，可以增强陶瓷浆体的润湿性与流动性，帮助陶瓷浆体达到更好的降粘作用。

技术领域

本发明属于陶瓷减水剂技术领域，涉及到陶瓷材料的分散机理，具体是一种降粘型陶瓷减水剂及其制备方法。

背景技术

陶瓷产业是一个能源消耗较大的产业，如何节能减耗是陶瓷生产中一个至关重要的课题，也是陶瓷行业能够实现可持续发展和绿色发展的根本基础。在陶瓷生产过程当中，球磨是不可或缺的一个环节，而在球磨的过程中，水、料、球的质量比非常重要，而其中对加水量的控制是最为重要的，因为车间中球磨机装料吨位一般是有恒定的，球料比一般也是固定的，因此只有加水量是一个可调控的因素。加水量过小会影响泥浆的粘度，进而干扰其流动性，加水量太大则会导致干燥时能耗上升，同时会对喷雾干燥后粒料的颗粒级配产生影响。在注浆成型加工陶瓷制品时，对浆料的用水量和悬浮性有更高要求。用水量多，悬浮性差，则会使生坯孔隙率上升，质量分布失衡，强度下降，最终影响成品率和产品的抗压强度，表面裂纹和光洁度等性能。

公开号为CN106243292A的专利申请公开了一种陶瓷减水剂及其制备方法，其步骤如下：(1)将栲胶、含糖单体、含有磺酸基的乙烯性不饱和单体、不饱和羧酸及其盐和水加入反应釜中，开启搅拌并升温；(2)待温度升至100～120℃时，再向反应釜中滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和水配制而成；控制时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(3)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述陶瓷减水剂。

公开号为CN101607824A的专利申请公开了一种高效陶瓷减水剂及其制备方法，该减水剂按重量百分比由以下组分制成：聚乙二醇35～60％，甲基丙烯酸或马来酸酐0～10％，甲基丙烯酸0～20％，烯丙基磺酸钠0～10％，丙烯酸羟乙酯0～20％，过硫酸钾1.0～3.0％，对苯二酚0.5～1.0％，对甲苯磺酸1.0～2.0％；且以上组份皆不为0。本发明的减水剂加入陶瓷浆料中，可以使泥浆的含水量大幅度减少，且满足陶瓷生产所需的流动性；在釉料中添加本发明的减水剂，同样可以使其在水分含量低的情况下，有着良好的流动性，同时黏度适当，大大减少了缩釉等现象，提高了产品的质量；而且本发明的减水剂通用性好，可适用于各种粘土矿物原料。

公开号为CN106046275A的专利申请公开了一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂及其制备方法，其步骤如下：(1)往反应釜中加入栲胶和所述部分质量份的水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至60～80℃时，加入过碳酸钠，反应0.5～2小时；(2)升温到90～110℃后再往反应釜中加入乙二醛和磺化剂，继续反应1～4小时；(3)接着加入甲基丙烯酸蔗糖酯和丙烯酰胺类单体，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和所述部分质量份的水配制而成；滴加时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。

上述专利所提供的陶瓷减水剂能够起到一定的增强陶瓷坯体强度的作用，但对陶瓷浆料的黏度改善不大，无法提高陶瓷浆料前期的流动度，导致陶瓷前期的工作性能较差，成型工艺较为复杂。区别以上专利，本发明所制备的陶瓷减水剂为一种降粘型陶瓷减水剂。本发明使用了一种降粘型聚合物作为复配小料，这种聚合物能够在减少陶瓷生产用水量的同时保证陶瓷浆料的高流动性，降低陶瓷浆体的黏度，本发明还使用了一种保水型聚合物作为原料，这种保水型聚合物有着高羟基密度，保水性能好，能够增强陶瓷浆体的润湿性，辅助起到降粘的作用。

发明内容