[发明专利]一种鳄梨油生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种鳄梨油生产线，包括依序衔接的清洗装置、分拣输送带、提升装置、打浆装置、融合装置、分离装置和提纯装置；所述融合装置和分离装置经螺杆泵连接，所述分离装置和提纯装置经油泵连接。本发明采用卧式螺杆离心机和碟片离心机的两次离心作用，并通过优化离心参数，实现鳄梨果浆充分的分离提纯，使得鳄梨果油的油品质量显著提高；本发明的融合装置通过优化加热搅拌参数和温水体积，使得鳄梨果浆中的油分子充分析出，有利于分离装置处理出更多的鳄梨油，进而提高了鳄梨果的出油量；本发明通过输送带、螺杆泵连接每个工序设备，实现鳄梨油的连续生产，通过采用高性能装置或串并联多组工序设备，能够实现鳄梨油的连续、高产能生产。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种鳄梨油生产线及其生产方法。

背景技术

鳄梨也就是牛油果，在全球一度风靡，成为减肥达人的必备水果。鳄梨油富含大量维生素蛋白质等，更重要的是其果肉内所含的油分也非常大。目前，鳄梨油的生产方法包括压榨法和离心分离法两种。

压榨法是将鳄梨通过静压力或者螺杆压榨机压榨，但是得到的鳄梨油颜色比较深，且有的榨汁含量比较高，并且压榨法对原材料的要求比较高，如果含水量较高，出油率低，压榨出来的固体杂质仍然有较高的含油量，并且无法复榨；如果含水量较低，则原料太干而造成出油率低，且出来的油含有较多糊状固体杂质。所以压榨法的工艺要求高且出油率难以控制，所以压榨法已经很少使用。

离心分离法是将鳄梨油捣碎成糊，使材料细胞破碎，释放出来的油分子游散于浆液中，在通过离心机的离心作用将油、水、杂质分离。具体工艺流程为：已软化的熟果去皮核；加工粗打成浆；胶体磨成细果浆后加水稀释；煮沸后热离心。但是现有的鳄梨油生产设备仅一次离心，导致果渣中仍然存在为分离出来的鳄梨油，进而造成原材料的浪费；其次，现有的鳄梨油生产设备将所有工序集成在一个本体内，因此鳄梨油的处理量有限，所以无法实现大产能和高连续的生产。

发明内容

1.需要解决的技术问题

本发明的需要解决的技术问题在于，提供一种鳄梨油生产线及其生产方法，解决现有鳄梨生产线和生产方法无法实现大产能、高连续和高出油率的鳄梨油生产的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鳄梨油生产线，包括依序衔接的清洗装置、分拣输送带、提升装置、打浆装置、融合装置、分离装置和提纯装置；所述融合装置和分离装置经螺杆泵连接，所述分离装置和提纯装置经油泵连接。

上述的鳄梨油生产线，其中，所述清洗装置为气泡清洗机、浪涌清洗机、超声波清洗机、喷淋清洗机中的一种。

上述的鳄梨油生产线，其中，所述打浆装置为打浆机。

上述的鳄梨油生产线，其中，所述融合装置为融合搅拌箱。

上述的鳄梨油生产线，其中，所述分离装置为卧式螺旋离心机。

上述的鳄梨油生产线，其中，所述提纯装置为碟片离心机。

本发明同时公开了一种鳄梨油生产方法，包括如下步骤：

步骤1，采摘后的鳄梨果倒入清洗清洗装置，然后通过翻板输送带，经高压气体将果面吹干，吹干后的果实输送至分拣输送带；

步骤2，采用人工方式在所述分拣输送带上将成熟度不够、腐烂和病变的果实分拣离整个生产线；

步骤3，步骤2未分拣的鳄梨果掉入提升装置，并输送至所述打浆装置；

步骤4，打浆装置将步骤3输送的果实去核去皮，并将果肉打烂为果浆，果浆经螺杆泵输送至融合装置；

步骤5，果浆在融合装置内加热搅拌，并加入温水，促进油分子析出，聚集成油滴；